模具控制程序

文件标题模具制作程序文件编号版本YH-QP-022A/0制订部门采购部生效日期2022-6-15页码1/2通过对模具有效管理，制订公司内外模具申请、制作、发放、维护和报废管理流程，规范公司模具日常管理工作，保证模具得到合理利用及有效维护，提高生产效率，满足客户需求范围

2.合用于对公司内外模具和模具的管理CNC耳口.3窗面部门负责模具日常维护及不良之报告；

3.1:工艺工程部负责产品模具设计开辟和相关技术资料以及模具报价审核；五金模具的制作、维修、报废

3.2:与编号管理；外发加工模具和模具的验收工作，模具的报废申请和更新，以及模具的维修CNC CNC CNC等技术部负责新产品模具申请；

3.3:经营部采购组负责模具的外协工作；

3.4:品质部负责相关技术资料的发放管理和模具验收中产品品质的确认

3.5:定义（无）

4.不星5j,五金模具的申请、创造、报价、验收、维修、保养、报废

5.1:为满足新产品生产创造或者样品制作要求而需要创造模具时，由技术部负责统一规划，并填写《模

5.

1.1具申请单》，交由部门经理审核后，由工艺工程部模具工程师负责模具设计及相关技术资料，设计好的模具图纸经部门经理审核，总经理批准后，由工艺工程部评估模具自行创造或者外发采购生产过程中因生产需求创造模具的产品，由工艺工程部负责填写《模具申请单》，会同技术部、创造部、经营部根据市场情况，定单多少等评估模具是否开模经总经理批准后的外发制作的模具，由采购组依据工艺工程部设计的技术资料，联系模具制作供应

5.

1.2商进行报价，由工艺工程部模具工程师会同采购组共同评估模具报价经评估由工艺工程部自行制作的模具，由工艺工程部提供模具采购物料清单给采购组进行采购，工艺工程部按模具图纸进行制作，完工的模具由工艺工程部在模具上打上产品型号和生产日期（含外发模具和自制模具）外发模具制作的周期，由经营部采购组负责进行跟进外发制作的模具由仓库负责收货后，及时通知工艺工程部，由工艺工程部发起外发模具验收工作，

5.

1.3工艺工程部模具工程师将依据相关技术资料进行验收，同时工艺工程部通知创造部安排现场试料检验，其，中模具要求连续冲压无故障为合格具体验收标准参照技术部相关技术标准并将以上数据记录500PCS在《模具验收报告》内工艺工程部负责入账《五金模具台帐》验收不合格模具由采购组联系供应商退回，要求供应商规定时间内再次送模确认，流程参照

5.

1.

3.模具在生产使用过程中，若浮现故障，由使用部门及时通知工艺工程部现场确认模具故障情况，同

5.

1.4时填写《模具维修单》给工艺工程部，工艺工程部根据模具故障情况决定是否拆修模具，维修好的模具由使用部门当班组长负责确认模具维修是否有效，并由当班人员现场确认产品质量为标准外发模具累QC计冲压以内故障由供应商负责维修（人为或者设备原因除外）,之外由工艺工程部负责维修2000PCS验收合格的模具由创造部负责日常管理，创造部根据模具的使用情况，定期对模具进行加油、刷油

5.

1.5漆防锈处理等，保持模具正常有效使用累计生产次后交由工艺工程部进行一次全面保养维修10000模具报废由使用部门提出申请，并填写《模具报废申请单》交工艺工程部，由工艺工程部模具工程

5.

1.6师根据模具的实际使用情况评估模具性能，决定模具是否报废如有维修使用价值的模具由工艺工程部负责维修，无维修使用价值的模具经工艺工程部审核，总经理批准后方可报废处理报废后的模具由工艺工程部负责退回仓库集中处理工艺工程部每月负责统计更新五金模具台账和月报废台账发送给相关部门模具的申请、验收、维修、保养、报废

5.2:CNC新产品生产所需的模具由技术部负责填写《模具申请单》，对特制模具，由技术部负责提供相

5.

2.1CNC关技术资料品质部，由文控中心下发给工艺工程部，生产正常损耗常用模具和报废补偿模CNC文件标题模具制作程序文件编号版本YH-QP-022A/0制订部门采购部生效日期2022-6-15贝码2/2具由工艺工程部根据生产需要填写《模具申请单》，交由部门经理审核后，总经理批准后，交由采购组负责进行采购采购回来的模具，由仓库负责收货后通知工艺工程部进行尺寸验收，同时由工艺工程部工程师

5.

2.2CNC协同创造部进行现场产品冲压测试，其中模具要求连续冲压无故障（其中模具部件无损伤，CNC5000PCS产品无毛刺，尺寸合格等），并将以上数据记录在《模具验收报告》内验收不合格模具由采购联系供应商退回在日常生产中，由工艺工程部模具管理员根据技术部所编制产品程序，发放模具至

5.

2.3CNC CNC CNC创造部，创造部负责模具安装生产模具在生产使用过程中，如浮现故障，由使用部门及时通知工艺CNC工程部模具人员现场确认模具故障情况，模具人员根据模具故障情况决定是否拆修模具，维修CNCCNC，好的模具由使用部门当班组长负责确认模具维修是否有效并由当班人员现场确认产品质量为标准QC模具日常管理与保养由工艺部负责执行CNC生产使用过程中，如果发现模具浮现磨损或者故障，由创造部通知工艺工程部模具人员

5.

2.4CNCCNC共同确认模具状态，如无使用价值的模具，由工艺工程部填写《模具报废申请单》，同时交由创造部CNC车间主管确认后，经工艺工程部确认，创造总监审核，总经理批准后方可报废报废后的模具由工艺工程部负责退回仓库集中处理工艺工程部每月负责统计更新五金模具台账和月报废台账发送给相关部门五金模具变更管理

5.3:因客户提出变更内容，技术部会同经营部对客户的变更要求进行确认，报总经理批准

5.

3.1后由技术部下达模具变更通知单至工艺部，由工艺工程部负责模具的变更修改外发模具的变更由工艺工程部联系供应商进行变更修改，修改后的模具验收参照相关/支持性文件；无

6.记录/表格:

7.《模具申请单》

7.1:《模具报废申请单》

7.2:《才台账》

7.3:CNC《模具验收报告》

7.4:《五金模具台帐》

7.5:《模具维修单》

7.6:文件标题模具制作程序文件编号版本YH-QP-022A/0制订部门采购部生效日期2022-6-15贝码3/

2.目的为确保本厂自制模具顺利进行，确保模具符合要求，特订出此程序为依据范围2凡有新模制作，试模，冲样皆合用此程序.参考文件3设计准则

3.1模具颜色一览表

3.2样品制作作业程序

3.3文件及资料管制程序

3.

4.定义无

4.权责5业务部模具接单及会同客户确认商议新模的要求

5.1工程部新模设计，制作，试模及送样

5.2工程部采购:模具料及试模材料之采购.53品保部样品检测与确认

5.

4.作业内容6样品需求

6.1模具创造须由营业部开“销售令”注明模具需求时间，分发给工程一份模具审查工程部收到“销售令”后，由工程部主管审查

6.2图纸或者相关资料是否有疑问，如的疑问请一一列举，由负责人及营业与客户核商，

6.

2.1否则可制作模具自制

6.

2.

2.1设计课收到“销售令”后，绘制模具图面，同时填写“模具材料表

1.

1.

1.

1.1“，须由主管审核才干生效设计师在接到成品图面后，先画出产品展开图，根据具体情况会同

1.

1.

2.

1.2主管意见制订模具样式及结构进行排样设计，设计时设计者须参照设计准则设计模具图面必须完整，美观,表达清晰,准确

1.

1.3模具图在完成后由工程部主管审核后交模具创造一课试作，试作时

1.

1.4模具图和成品图不作分发和回收记录，模具制作完后图面自行作废，样品经文件标题模具制作程序文件编号版本YH-QP-022A/0制订部门采购部生效日期2022-6-15贝码4/2营业部与客户确认后由工程部制作正式图面正式图面由工程盖图面发行章，按文件管制程序发放至相关单位

1.

1.

5.5模具创造一课根据实际情况制订“模具进度表“同时按进度表进

1.

1.6行追踪品承认后，相关资料如下“作业检查指导书，”相续

1.

1.7”BOM出要出来，”须由生技课制作，主管确认后，交由文管中“BOM心，由文管中心发放至使用单位厂内所有模具图及成品图由工程部存盘，发行，若使用单位图面不慎丢失且需填写“图面申请单“注明原因，由主管签章后，至工程部领取模具生产模具创造一课接到“销售令“，根据设计提供的“产品模具图

6.222““零件图””成品图””模具材料表“进行模具制作，模具创造一课不得擅自修改图面，若发现图面有异或者有不明白之处则向设计课提出质疑模具创造一课根据“模具材料表“填写请购单，核准后交采购购买

622.3托外加工模具急且模具组来不及制作或者厂内无设备可委托厂外加工制作好之模具以不同客户按不同颜色区分，具体怎样区分自附件《模具颜色

622.5一览表》，制作好之模具必须编上模具编号模具承认制作好之模具由模具组检测是否合格，检测如有不合乎图面及需要改善之处则记录于“模具检讨书”上.检验之样品须有检验报告，根据“检验报告”判定模具是否合格合格之模具则把样品及书交给生技，由生技转交给营业至客户承认（具体作业请参照样品制作作业程序），否则知会模具创造一课，由其修改模具外包外包申请时机模具急且来不及做

6.

2.

3.1外包申请之程序工程部根据模具的实际情况，对营业部发出的“内

6.232文件标题模具制作程序文件编号版本YH-QP-022A/0制订部门采购部生效日期2022-6-15贝码5/2部联络单“内签名，向主管提出外包申请主管核准后方可生效核准外包申请后，工程部要把做模具之相关资料有“成品图

6.

2.

3.

2.1““模具结构表“准备好，联系好创造厂商后，交由厂商好模具创造厂，模具创造厂须两家以上，以便比价，当决定

6.

2.

3.

2.2由哪些一家制作时便与创造商签订“模具委托创造合约书““模具委托创造合约书“自留一份，创造厂一份创造厂商接到相关资料后，创造模具

6.

2.

3.

2.3工程转交完工作事项后须向创造厂商要“模具进度表“以便追踪62324在规定时间工程通知创造厂交“模具图“，模具图由设计课存盘62325外包样品之承认

6.

2.

3.4创造厂商交样品时须附带样品检验报告及承认书，，样品检验报

6.

2.

3.

4.1告及承认书由品保进行检验测试，由生技课判定，符合标准之样品则交由营业部，营业部则把相关资料及样品转交客户承认，否则退还创造厂商，直到模具符合标准为止承认之样品与承认书由营业转交工程签收，工程便通知厂商交模，

6.

2.

3.

4.2创造厂商交模具时须附带“模具图”与“计算机磁盘“，计算机磁盘存储格式必须与我厂计算机辅助设计相符，以上由工程部验收模具回厂后工程则制AUTOCAD作“模具保管卡“以便保管模具合格之模具则移交创造部，投入生产使用，否则连络创造商进行维修，并填写“模具履历表”记录之建立，保存

6.

2.

3.5模具制作好之后，模具图须用袋装好用活页夹分类区分开

6.

2.

3.

5.1PE文件标题模具制作程序文件编号版本YH-QP-022A/0制订部门采购部生效日期2022-6-15页码6/2计算机磁盘好分类用专柜装好

6.

2.

3.

5.

2.附件7模具进度表

7.1模具材料表

7.2图面领用申请单

7.3模具委托创造合约书

7.4零件/模具检讨书

7.5样品尺寸检测报告76生产作业指导书

7.7组装作业指导书

7.8排焊作业指导书

7.9烤漆作业指导书

7.10前处理作业指导书

7.11表

7.12B.O.M文件标题模具制作程序文件编号版本YH-QP-022A/0制订部门采购部生效日期2022-6-15页码7/2第一产品设计

1.产品客户提供

2.客户指出设计思路

3.自行设计第二模具图制作审核

1.三人以上讨论可行性

2.订购模胚，钢材，五金配件

3.产品图2D

4.排位及缩水

5.具体细节图及局部放大图第三制作跟踪

1.指定责任人，协助人及规定完成时间

2.合理技巧安排加工先后程序

3.对产品的要求，提醒哪些是外观及配合尺寸

4.让制作人了解装配件结构及功能第四试模前检验

1.检查是否按图面加工

2.检查部件是否按制作标准制作

3.检查动作部件是否自然回位

4.检查产品上是否有打模号

5.检查模具外框是否有写模具名称文件标题模具制作程序文件编号版本YH-QP-022A/0制订部门采购部生效日期2022-6-15页码8/

26.检查运水一一水咀、胶圈是否耐压第五试模后改进按成型条件产品是否顺利顶出，是否有拉白，拉伤，变形，缩水，缺料等不良现象去分析改模

1.

7.按客户要求或者结构上的需要进行改模

8.按实装配合进行改模

9.所有改模必须要用书面或者图文说明

1.按产品要求模具总结构是否合格

2.成型及成型周期是否符合要求

3.动作部份是否运行顺畅

4.互换模仁部份（模仁.顶针.字模）必须有书面记录第六模具验收第七其它资料

1.BOM表及作业指导书

2.模具图及产品图存档

3.模具承认书及产品承认书

4.模具保管书。