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机械创造企业危(wei)险因素库危(wei)险内容及危序号级别名称(wei)险程度控制措施造成危(wei)险原因1厂级锅炉房
1.司炉人员要经培训、持
1.外露转动部份易发生绞伤」证上岗寻
1.皮带轮等处无防护罩或有者故罩拆除
2.锅炉三证齐全,按时二2,锅炉漏电,可造成触电事故.
2.接地线失灵或者电线裸官1检O
3.皮带轮处安装防护罩3o锅炉发生爆炸事故
3.安全阀、压力表失灵,操
4.可靠接地,及时更换二化作不当路线
5.定期对安全阀、压力]进行校验2厂级变电所
1.易触电伤亡1,设备绝缘不良,操作机,失匈
1.按期对绝缘状况检测.灵.
2.易发生火灾事故
2.对所有接地(接零)彳零
2.变压器等设备接地、接不到安全可靠.良
3.半年检测一次,做到:全
3.安全用具没有定期检测可靠
4.变压器油位不正常,漏、渗4,及时检查、维修,安莱排油,变配电设备过热.风装置,时常检查.3车间级压力容器各类容器(罐)爆炸、泄漏1故鼠lo罐体有严重腐蚀和损於
11.定期检验,不许用废,哥罐对人造成伤害和损坏设备、厂房
2.超重超载、超压碰撞、温
2.不超装不碰撞,避高温,救建造曝晒安全装置完整可靠,3c有明显
3.安全装置不齐全、安全R失标志效、压力表失效,造后压
4.安全阀、压力表定期,验力超高,无防护垫圈、防护帽等.4车间级工业气瓶
1.气体泄漏易造成人员中毒
1.安全附件不齐全
1.使用安全附件齐全的,火瓶,气瓶减压阀定期检查,2,使用方法不当,距离秩太2,气体泄漏遇明火造成燃烧、压力表定期检验:晒
2.严格近爆炸事故遵守操作规程,;常检查气带,
13.使用超期气瓶,高温第气瓶
3.气瓶遇高温或者暴晒发生上焊割作:气瓶远离明火炸事故
3.不使用超期气瓶,避攵高温及暴晒机重5车间级lo触电伤害
1.接地失灵
1.定期检查接地,时常)械,查漏电保护器2o机械伤害2,违反操作规程带电作业起3o吊卸工、卡具工件k不符
3.与起重机司机共同遵守起合起重作业安全要求
1.没有重作业安全规定穿戴好防护用品lo穿戴好防护用品
5.触电
2.操作者素质差2o提高技术和操作水,
3.操作不当.
3.严格按操作规程操作
1.机床接地不好.lo常检查接地线.2o照明灯线裸露.2o时常检查照明线3o照明未采用安全电压
3.要使用安全电压.35班组级磨床
1.砂轮,拔盘等转动时触及人严
1.戴手套操作或者袖口未扎紧L正确使用防护用品,手
2.未按规定使用砂轮防护岸禁戴手套操作2,按规定使用砂轮防护
3.工件未停稳时测量工件c
3.工件未停稳时不许测工1•防护罩损坏或者被拆除件2o砂轮破碎飞出,造成“物打体击”事故.2,砂轮有裂纹、损伤
1.按规定正确使用防护3,砂轮安装有缺陷(装夹木
2.认真检查以淘汰有缺牢、不平衡、卡装过紧等)的砂轮
4.磨削用量过大或者行程速
3.正确安装砂轮度超速
4.正确选择磨削用量和行
5.设备缺陷(液压系统故程速度障、行程限位失灵、分滚刀磨
3.工件飞出伤人
5.及时检查设备,排除故度不许等).障.
1.工件装卡不牢
1.正确装卡工件
4.工具、工件坠落或者倾倒伤人2胎具,顶尖有缺陷
2.不使用有缺陷的胎具、顶
1.工作台面上浮放工具、工件尖被碰撞坠落.
1.不在工作台表面浮放:具和工件
2.工具、工件摆放不平稳5o触电
3.吊卸工、卡具工件时不符
2.平稳摆放工具、工件要平合起重作业安全要求稳
1.机床接地不好,照明灯线
3.与起重机司机共同遵,起裸露重作业安全规定.2o照明未采用安全电压lo常检查接地线2时常检查照明线,要]用O安全电压.36班组级钻床L工卡具装卡不牢L合理、坚固地装卡工、lo工件异常运动2o操作失误,护品佩戴不正卡具2o正确戴好防护用品确;2o机床绞伤3o机床接地不好;照明灯线
3.时常检查接地及照明裸露;路.4照明未采用安全电压37MM3,触电L滑块梅铁、71杆顶丝销1一时常椅杳以防松对
1.转动的偏心盘滑块、刃具飞出,造成“物体打击”事故松动
2.用回转台转动工件时挤伤人.工作台未开到机床中心彳立
1.将工作台未开到机床心置位置.有关人员未站在安全位置.
2.有关人员必须站到安位置.
3.螺栓、压板、垫铁、方箱隼坠落摆放位置不当
1.按定置管理要求,正彳伤人未穿防护鞋.摆放..违反起重作业安全操作见
2.穿好防护鞋
3.装卸工件时工件、卡压工具等坠程lo遵守起重作业安全操住.在卸工具时未用吊车吊,落伤人规程,卸工件时用吊车件往就松开压板螺栓.后,在松开压板螺栓
5.工件倾倒伤人.工卡刃具摆放不符合要求.吊卸工卡具工件时不符合起重
1.按要求摆放工、卡、具.6o金属铁屑伤人作业安全要求2•操作者与吊车司机共lo没有佩戴好防护用品遵守有关的安全生产规制操作者素质差.2o度
3.操作不当1穿戴好防护用品.
07.触电
1.机床接地不好
2.提高技术和操作水平2o照明灯线裸露3o严格按操作规程操作
3.照明未采用安全电压
1.时常检查接地线2o时常检查照明线3o要使用安全电压38班组级插床
1.滑轮、刀杆、刀头及顶丝等
1.头部伸入滑枕行程内观察
1.运行中不许将头深入》在运行中触及手、头部,导致加工件.枕机器、工具伤害事故
2.用手触摸加工件,测量工
2.行程内观察加工件不件,清理切屑用手摸加工件,不许测I加运行中插刀折断,飞出,造成
3.插头有裂纹等缺陷.工件、清理切屑物体打击事故.3o不使用有缺陷的插头4,插削量过大4o正确选择插削量
5.插刀伸出刀杆过长
5.安装插刀时,不能伸I过
6.插刀装卡不牢.长2o工、卡具或者工件坠落,工以及L工作台面上浮放的工、
6.工作前,检查插刀量,是件倾倒导致物体打击或者伤害1重工件被碰撞坠落否紧固
2.工具工件摆放不平稳事故
1.不在工作台表面浮放:具
3.吊卸工卡具、工件时不:合和工件起重作业安全要求3o金属铁屑伤人2o平稳摆放工具、工件lo没有穿戴好防护用品
3.与起重机相同机合作I共
2.操作者素质差同遵守作业安全规程.L穿
3.操作不当戴好防护用品4o触电
1.机床接地不好2o提高技术和操作水平3o严格按操作规程操作2o照明灯线裸露
1.常检查接地线3o照明不符安全电压.2o时常检查照明路线
3.要使用安全电压3o高空坠落
3.漏电保护器失效.
2.维修时严禁带电作业
4.火灾
4.吊钩、吊件和钢丝绳触电、
3.严格按操作规程操作,作到触滑线.10不吊5o上、下车登梯滑落
4.车上保险装置完好连假装置有效
6.吊物上方站人
5.时常检查设备开闭器,操7o吊门无连锁及失效.作开关、抱闸、限位要有效、
8.钩限位或者大、小车限位失钢丝绳钩头胆损不能超标,滑灵轮不能有损坏,否则要更换
9.违反操作规程
6.电器部份要时常检查,特殊10o误操作是接线柱与触点要接触好.驾驶室耍备用抱闸失灵灭火器车间级厂内机
1.车辆易发生相撞,损坏
1.离合器分离不到位,结合
1.离合器分离彻底,结合平动车辆稳可靠异常2o车辆撞、压行人
2.转向装置、刹车制动装
2.转向、制动刹车装置灵敏3o发生火灾置不灵敏、不可靠可靠,每日开动前进行自检
3.仪表、照明、信号装:
5.没按一安全性能不良好3,仪表、照明、信号装置符级耐火设合安全要求4o油箱渗漏计搞钢筋耐火40油箱严密、不渗漏.
5.不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业,不按摩操作
5.车辆按期检验,操作者要经过培训持证上岗按章操等级安排使用作混凝土设计
6.定期检查,隐患尽快整车间级可燃发生火灾爆炸lo可燃气体泄漏
1.将气瓶置于不被高温气瓶库日晒的地方
2.电气材料导电磨擦等原因
2.库房严禁明火照明灯均可发生火灾具要防爆
3.保证库房通风良好厂级厂房
1.
三、四级建造物为砖木结,勾和
1.可燃物多,一旦起火浮现1加强消防设施管理建造木屋顶易发生火灾.爆燃,结构崩塌后引起空气
2.有完好的事故照明和安全流通火势更大
2.有险情发生,人员疏散不和疏散门等设施配置.
2.事故照明措施不配套,滑3o事故中烟熏者居多.
3.安装排烟装置和排风系在疏散门及安全出口4火势蔓延得不到有效控制.统3o没有排烟设施
4.设防火墙,防火间距设
5.贵重物品库房,甲类厂房设按
4.没有防火分离,防火间阻计施工要符合规程.一级防火设计小
5.按规程设计耐火等级项改9班组级各种焊
1.致残、致死lo一次线接线处无防护桢Co
1.电源线与焊机接线处有机屏护装置
2.弧光触电伤人可伤人
2.没安装接地(零)保护,绝
2.焊机必须有完整的接地3o发生火灾缘电阻过大(零线)
3.一次线过长、二次线接头
3.一次线不超过3米,二次过多线接头不允许超过三,
4.操作者不正确穿戴防护用
4.工人正确配戴护具卜品.5焊把绝缘不好
5.焊把绝缘要好6o焊活地点附近后可燃中Jo
6.焊活地点无可燃物.10班组级配电箱
1.触电事故可制人伤残死亡,lo箱柜按规程标准安!
1.照明箱、板没按电气安装规(扳、柜)
2.弧光伤及面部,眼睛
2.电气元件绝缘性能良好,程安装连接可靠.3o发生火灾2・各种电气元件、仪表绝缘
3.正确接地接零性能不好
4.箱柜内清洁卫生,箱内
3.箱、柜接地(零)不正确开关路线明确,正彳操
4.箱、柜内杂物多,箱内开关作图不明确角11班组级手持电动
1.因漏电等原因可造成触电伤
1.电缆线有破损、漏电、接
1.电缆完整无损,无损坏工具现象亡头多
2.可造成烧伤
2.各类工具不按规定定期检
2.定期检测,达到安全使用.测
3.蹦伤面部、手部
3.安装漏电保护器,不使
3.I、n类工具无漏电保护器,用I类工具I类工具无接地(零)措施
4.防护罩安装坚固,完好
4.防护罩破损或者松动.无损12车间级暂时用L触电伤害可造成人残、歹
1.安设暂时线未经审批,无
1.架设暂时线必须审批,专电人监护,到时拆除专人监护2o拌伤行人、操作者
2.绝缘良好,线经与负荷
2.暂时线绝缘不好,线经与匹配负荷不匹配
3.用电设备要接地(接
3.暂时用电设备无良好的接零).地(零)
4.暂时线悬空或者沿墙4暂时线没有沿墙或者悬.空力口;A什LiL.77^日13车间级电网接地主要危(wei)险是发生触电8事/故ZA架-4设-A,在地®易升1力仃人接或石砸戈、.奴嫩、压.铺系统lo地电阻过大
1.按期检测,电阻要符合2,接地线断裂要求2_.按期检测,保证机械己品由_________________14车间级防雷系统主要危(wei)险是遭雷击
1.避雷针断裂.
1.避雷针采用焊接并定期检测.避雷装置与建造物等距2・2•按技术要求装置避雷用离过近其他建造物达sJ以上.15车间级涂装场所
1、易发生火灾事故,烧伤作人k L油漆作业场所附近有明:作k
1.作业场所严禁明火员业,吸烟或者夜间作U点
2.现场应有良好通风,
2、作业人员易发生中毒事故o明火照明.专人监护,轮换作业措点
3.电气设备要有防爆
2.在容器内或者窄小作业
3、电气设备易致人触电施,可靠接地通风不良,可造成中毒
4、浓度过高,造成爆炸3o电气设备无防爆措施,16车间级烤漆房
1.易发生火灾、爆炸伤人
1.排风效果不好,可燃气本
1.安装可燃气体超浓度!警艮到达爆炸极限并遇明火仪,超浓度后住手作业
2.可发生中毒事故
2.过滤棉更换不及时,造J阻或
2.及时更换过滤面,避!丸塞,排风效果差阻塞,时常检查烤漆1密考
3.操作场所附近有人吸烟,闭性能,排风效果¥不
3.或者动火作业,电气设哈10操作场所严禁吸烟,防爆米以内严禁烟火.1气
4.不按要求使用防毒口罩设备增加防爆措施
4.喷漆时必须使用防毒1117车间级砂轮机罩
1.防护装置强度不够或者拆
1.砂轮不能有裂纹,要求
1.砂轮碎块飞出蹦伤而部及O卸防护装置装夹砂轮片按眼睛,严重可致残致死
2.罩与沙轮间隙不匹配,装
2.防护罩要有足够的强度,
2.磨刀时伤手夹砂轮片不符合要求安装坚固可靠
3.档板与砂轮间隙过大
3.档板紧固,间隙不超18车间级木工3—5毫米北
1.设备接地不良,不按时检机械
1.lo设备漏电可造成触电事i
1.可靠接地,定期检谀查
2.圆锯、平压刨设备可发生冲手
2.圆锯无防护罩、平刨^防护
2.按规定安装各类防护佥事故;保险装置,每周全面彳罩、旋转部份防护装置不
3.锯条、锯片可发生蹦眼、脸事彻底1查一次,不得随意拆卸故
3.锯条、锯片有裂纹、制陷、安全装置4长期作此可发生尘肺夹紧装置不可靠
3.锯条、锯片完好无损夹紧4无喷尘装置作业.19车间级酸碱油槽4o安装吸尘器
1.操作不当,未加盖板E
1.严格遵守操作规程贱作
1.人员坠槽sA
2.操作不稳,引起酸碱飞;结束加盖盖严池槽
2.人员烫伤、灼伤,酸碱机眼睛
3.不穿戴劳保用品2o操作平稳,存放合理3o发生中毒
3.正确穿戴劳保用品,他20车间级登高梯台皂
1.梯级间距过大(含直梯、好标识专人负责斜梯)lo梯级间距要符合规
2.3米以上直梯无防护笼2o安装防护笼
3.扶手开裂开焊、锈蚀
3.时常检查扶手,踏板及时更
14.平台及走台无护栏,考板换腐烂、腐蚀1k铁板.勺腐烂,空间大,无踢脚蝮
4.高于15米的走台或者平台按标准设置护栏和踢板脚挡板
5.活动扶梯梯长超过8米,
5.梯长符合规定,梯脚防滑梯脚无防滑措施措施21车间级氨气瓶
1.氨气泄漏易造成人员中毒
1.安全附件不齐全
1.使用安全附件齐全的气瓶2o使用方法不当
2.准备好防毒面具,定期检3o使用超期气瓶查确保防毒面具有效3,气瓶减压阀定期检查,压力表定期检验.
4.不使用超期气瓶.22车间级中频lo触电造成人员伤亡lo设备接地不好L定期检查,保证设备接地可靠司频
2.操作者严格按操作规程操作,2电磁场对人体造成伤害
2.违章操作,不按规定穿戴绝O并穿戴好绝缘用品缘用品
3.设立警示标志、围栏,禁止人
3.外来人员挨近高频设备,被高员挨近高压设釜压电击伤
4.操作人员长期处于高频兹场
4.增加磁场屏护装置中L开门断电、断风,有坚固的接23班组级抛丸机lo触电伤人1,接地不坚固地装置2o钢砂飞溅伤人2o误操作
2.设备门缝要安装胶带封条3o风管破裂伤人
3.设备密封不好,无封条3o时常检查高压风管
1.传动部份要有可护装置
1.设备可靠接地,按时检查24班组级皮带运
1、设备漏电,可发生触电事故
1.设备接地(零)不良,输机检查不及时
2、头、尾架的主动轮、被动轮
2.头、尾架的主、被动轮无防
2.安装防护罩可发生绞伤事故护罩
3、所有连接的外露部份、皮
4、3o连接坚固,安防护罩
3.齿轮箱与电动机、电动轮的带轮、齿轮均可发生绞、碾伤事清理主动轮与皮带轮时
4.连接处无防护罩故必须停车
4.清理皮带轮时未停机25班组级剪板机
1、设备漏电可造成触电事故
1、设备接地(接零)不良,
1、可靠接地,定期检查不按时检查
2、在剪板时手被压脚挤伤或者
2、
①定期检查安全装置发生剪手事故
2、
①护栏开关不起作用发现问题及时处理
3、钢板下脚料伤人
②职工安全意识差强行将手■
②加强职工的安全意只不违从栏杆下伸过章
3、钢板下脚料堆放不当,容易
3、及时将钢板下脚料,堆放绊脚伤人整齐或者收进废料26班组级油压机在压机工作时,一定要压机工作歪压工件飞出伤人认真检查工件,~放正后压工件时工件放的不正,压时垫铁飞出伤人再压防止事故发生27车间级折弯机
1、设备漏电可造成触电事故
1、设备接地(接零)不良不
1、可靠接地,定期检查按时检查
2、换刀时容易伤手
2、换刀时
①断电停机
②床
2、换刀时未停机和没打交承面两端打上支承
3、大张钢板压弯时容易伤手伤保护
3、工作前认真检查吊具起脚
3、大张钢板压弯起吊时,由吊时作业人员站在暂板侧于吊具使用不当或者吊具面远离危(wei)险区磨损等缺陷,钢板滑脱伤.人28班组级钢材带锯
8.违反操作规程,旋里机lo设备漏电可造成触电事一1设备接地不良机•旋转部位楔子、锌发2子.旋可转能部位楔子、销子突生绞伤出,有的未加防护罩3o带锯条可发生锯伤致残
3.职工安全意识差,在运方4o上下料时易发生砸伤挤彳转时手接近带锯条29班组级数控切割
1、触电伤人可致残致死
1、设备接地(接零)不良不机
2、漏气可发生爆炸、火灾按时检查
3、上下钢板时易发生砸挤手脚
2、丙烷气带氧气带老化潟,气见火星可发生爆炸或者:
4、气瓶区、机床、配气装置漏k灾气易发生火灾
3、上下钢板时注意力不与中,与天车配合不好
4、机床配气系统各接头合封不严,气瓶“0”型圈茄坏,气瓶阀门失灵可形成气i30班组级金切机床
1.设备、照明漏电,可发生1电事故假
1.设备接地不良,照明没采用2•旋转部位楔子、销子可发々绞安全电压.伤£
2.旋转部位楔子、销子突出,
3.清除铁屑时可发生刺割事》及有的没加防护罩蹦眼攵
3.清除铁屑无专用工具,操
4.加工长料可甩脱击人,部举可作者未戴护目镜甩、飞出击中人各部致另卜
4.加工长料时尾部无防弯装
5.防护保险装置、栏、盖等』因置或者托架.均能造成绞伤、碾伤.
35.零部件装卡不牢维6,磨刀时可发生砂轮碎尸事
6.防护保险装置不全或者,伤故人修不及时.合
7.砂轮有裂纹或者装卡不集中
1.接地良好,定期精力、班布检查护后注意歇目
2.楔息,与天镜尾子、销子车工部不转突出表配合好,安防弯面选用合适
3.教的吊育职装丁高提安具起吊纲置全意板1及识.设在机床及时夹的料1运转时气瓶阀架不许手“0”圈⑸零部件表接卡坚固.每天检卫近锯条机床
6.及呵L维温和瓶K修
1.上下料J安门全用工
1.设备j
7、具或者双可靠接目一O绳起吊地,昭
7.选用
11、可靠J、、、明接地,采用,合定期检查格砂
22、老仕轮气带尽佚装更新,卡安全电合每天班压理前加
2.楔子、强检查,发销子不现能,突检出查表漏气点杜面绝及时修用违专理章用现
33、工作工象中要工OO
4.OO
9.穿戴好劳动保护用品31班组级普通L车床转动部位的工件绞手,缠lo防护用品使用不当(戴
1.安全教育,使操作者车床卷衣袖、衣衿造成手套操作,衣袖,衣衿不紧正,确穿戴个人防护用品“碾、碰、割”等各种“机械
2.安全防护装置有缺陷或者被
2.严禁戴手套操作、工具伤害”事故拆卸.
3.每天对安全防护装置进行检
3.用手直接抓砂布在工件上查,发现问题及讨整改磨光
4.严格遵守安全操作规程,严
4.隔着正在加工的工体拿取禁各种违章作业.物体
5.加工细长工件超过主轴
5.在加工过程中清理刀具上200nlm时加设防护装置L的铁屑
2、转动的工、卡具、工件飞此
6.在切屑过程中测量工件,擦拭机床等造成“物体打击事故.
7.加工细长工件超过主轴后200mm没有加设防护装:lo合理坚固装卡工、卡具IW
11.工卡具装卡不牢或者卡压2o加工偏心工件时做好方法不合理.平衡配重
2.加工偏心工件时,没有3时常检查卡盘保险锂
3.工、卡、刃具,以及工件空落,做好平衡配重子是否销紧导致“物体打击”或者“起重伤
3.卡盘保险销子没有锁紧4不许在立车卡盘上放置浮动物体害事故
1.工卡刃具摆放不符合要求1•按要求摆放工、卡、力具4o金属铁屑伤人
2.操作者与吊车司机共同遵2o吊卸工卡类工件时不符合守有关的安全生产规喧制度起重作业安全要求.1穿戴好防护用品1,没有穿戴好防护用品
5.触电2o操作者素质差2o提高技术和操作水平3o操作不当,高速切屑易丐,
3.严格按操作规程操作人lo机床接地不好,照明灯线标1露经常检查接地及照明线路2照明未采用安全电压O2o使用安全电压32班组级立式L工件、工具、浮动物件甩出
1.工卡具装卡不牢或者卡胴方
1.合理、坚固地装卡工车床、刀架与工件相撞,卡法不合理,卡盘上有字动具、不许卡盘上放:工件或者卡盘(压板)刮衣.浮动物体物体2o未调整工件与刀架间此2,合理调整工件与刀架
2.金属铁屑伤人3o卡盘爪或者压板超出卡盘.间距♦
3.根据工件尺寸合理选4,没有穿戴好防护用品噪择设备
3.触电作不当,高速切屑易伤人
4.穿戴好防护用品,提
5.机床接地不好;照明灯浅高技术和操作水平裸露,照明未采用安全电压5,时常检查接地线,照明线,要使用安全电压33班组级铳床L铳床转动的各种铳刀绞手,缠
1.防护用品使用不当(未戴
1.正确使用防护用品,严由卷衣袖导致“碾、碰、割等各种防护帽;戴手套操作,;口禁戴手套操作和手拿棉多操“机器、工具伤害”事故未扎紧).作
2.手拿棉纱操作
2.不许在加工过程中测
13.在铳削过程中测量工件工件,拆卸工件,擦轼机
2.转动的工件、破碎的刀具飞出,拆卸工件,擦试机床及用手床及用手清理铁屑等造成“物体打击”事故清理铁屑等
1.吃刀时进给量大使工件松
1.正确掌握进给量动或者刀具碎断
2.认真检查,及时淘X有2,再是、史县有缺陷倾倒导缺陷夹具,刀具正确致“物体3,工、卡、刃具或者工件坠落
3.装卡方法不正确或者卡紧打击或者起重伤害事故不够使力
3.装卡刀具和工件工件或者刀具装卡不lo工作面上浮放工具,在机浮放工具和工件件被碰撞坠落4金属铁屑伤人O
2.工具、工件摆放不平稳.2o平稳摆放工具,工,
1.吊卸工、卡具.符合起重作31二件与I能不重机司机共用业安全要求遵5o触电lo没有穿戴好防护用品.lo守起重穿作戴业好安防全护规用定品.
2.操作者素质差2o提高技术和操作水严格按操作规程操时常3操作不当3oo检查接地线lo机床接地不好.lo
2.照明灯线裸露2o时常检查照明路线」3o未采用安全电压
3.要使用安全电压34班组级刨床
1.龙门刨工作台、牛头刨滑沈
1.龙门刨行程开关、牛头io时常检查,行程开关,行在运行中触及人体.刨行程限位失灵程限位失灵
2.龙门刨行程方向没有护栏2设立护栏并不许拆除或者护栏被拆除
3.不许在滑枕行程方向》察江3在牛头刨滑枕行程方向件2o刨削中工、卡、刀具,工lo正确选择刨削量观察工件飞出,造成“物体打击”事故1,刨削量过大使工件松动,刀
2.时常检查,随时修理:缺具碎断陷夹具、刀具.2,夹具、刀具有缺陷
3.正确装卡刀具的工件,使
3.刀具和工件装卡不牢之坚固
3.工、卡、刀具和工件坠落以及
4.龙门刨刀架摇把,牛头例虎
4.摇把、板子、手柄等J后工件倾倒导致“物体打击或者钳板子调行程手柄等用后未及及时取下.“起重伤害事故.时取下.
1.不在机床工作台表i放
1.工作台面上浮放工具,二件工具和工件.被碰撞坠落2o平稳摆放工具,工
4.金属切屑伤人
2.工具、工件摆放不平稳,。