应急救援预案安全检查表等 安全检查表汇编全

应急救援预案安全检查表等安全检查表汇编应急救援预案安全检直表序检查检查内容检查号项目结果应急检查组织机构图或者文本，是否建立了应急救援组织，组织并且人员配备齐全，职责明确1应急检查预案文本，是否对所有可能发生的事故制定应急预预案案，应急预案是否包括现场预案2检查预案文本，是否明确具体应急操用步骤的执行人，保证应急救援的有效实施检查预案文本，应急救援措施内容是否全面，是否包括报警、现场指挥、现场处理、伤员医疗急救、警戒、停水停电、危险物品转移、废弃物处置等检查预案文本，是否明确了应急演练的时间、程序要求检查预案文本，是否明确了对预案修订的要求检查预案文本，是否对预案进行分级，明确向社会求援的程序步骤应急查看制度文本，是否建立了事故报告和报警制度管理3电底查看制度文本，是否建立了事故应急统一指挥和协调管制度I理制度破碎机安全检查表序检查项检查内容检查结号目果安全防防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可护靠1应有降尘和防尘技术措施及设备外露部分应设有安全可靠的防护罩不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置保护接设备保护接地（或接零）必须可靠地2电源检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌3落锤式激发机构定位必须可靠、灵敏碎机4落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固砂轮机安全检查表序检查项检查内容检查号目结果安装地砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近点的设备及操作人员或经常有人来的地方1底部固定牢靠砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所防护罩应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配2防护罩开口角度应大于，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于9065°法兰盘法兰盘直径大于砂轮直径的并有软垫31/3,工件托护板与托架牢固、可调架与4护板砂轮无裂纹，运行时无明显的径向跳动5砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用禁止使用受潮、受冻的砂轮选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油类，树脂结合剂的砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低接地装接地应可靠置6操作行禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力为7离开工作岗位或停电时，必须关掉电源操作时站在砂轮的侧面磨削压力机安全检查表序检查检查内容检查号项目结果设备压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损1检查轴承座与机身的连接牢靠，无松动皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动〃现象摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活主螺母无磨损、变形或损坏制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损操纵机构灵活，连接牢靠操纵杆上弹簧完好、有效无裂损带轮及飞轮安全防护装置完整无损防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热到压力表应应灵敏、150-200℃可靠、表面清晰、刻度准确行为任何情况下，严禁重物撞击主箱杆2检查传动胶带轮槽型相符，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象电动机开动后，禁止无证人员操作机床各部位的各种润滑良好，油路畅通摩擦压力热压时，应设置挡板液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否松动轮转动时，不得调整或安装模具作业压力机安装需在室内环境3保证车间道路畅通设备周围设置防护栏杆，安全色要醒目保证有充足的自然采光或人工照明水压机安全检查表序检查检查内容检查号项目结果设备上横粱四周应设置牢固的栏杆，横梁上不许有检修工1检查具、密封件等杂物安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和痕和裂纹低压充水罐零件应齐全，并保持良好定期检修各类阀门、水位计、压力表、指示灯各类公配器所有密封件应完好，无泄漏各类支架紧固件应齐全、牢靠，并应有防松措施高压关闭阀开〃和关应有明显标志高压水泵运转时，各部件应无常声响润滑系统油路畅通、无泄漏锻造水压机不允许在低于停锻造，有可靠保护接地（或接零）充水罐有水量和压力应符合规定各类阀门、管道、气塞、压力容器，应严防泄漏、失效及高压液体飞出伤人安全设备外露传动部分应有防护装置管理2知您无底模生产时，活动横梁下不允许站人，的底模生产和操〃匚时，闭合高度应超过人体高度作规程移动工作台与顶出器应有联锁装置水压机工作时，不充许任何人进人顶出器地基坑底座地基坑应保持清洁，无积水和油污每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间的间隙是否符合规定，保每证各阀能正确地开启与关闭使用移动工作操作顶出分配前，联锁装置应使操纵手柄工农移动工作台起到联锁作用高压管道系统及充水阀上的放气塞每班开车前应进行放气严禁带压补焊或敲击高压关闭阀的手柄应符合规定长度每班工作谟，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确铁砧砧面上的油污水渍应擦拭干净禁止使用楔形垫，以免锻大飞跃街坊飞出伤人制动装置5作业水压机本体周围的坯料、工件、模具、成品、半成品3料斗、溜槽、环境准放整齐，道路畅通护罩6车间利用自然采光时，水压机工作场地的照明应符合规定在移动工作台运动的范围内，应保持整洁，不得有任何障碍物皮带运输机安全检查表输送机序检查项检查内容检线7号目查结果电动机电动机接地（或接零）雄关医德可靠1皮带机皮带机在运转中不准有人跨越2在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关出现问题时，必须停世面检查、处理磨损严重的部位必须及时更换齿轮箱主动轮连接是牢固3是否加装防护罩头架、尾主动轮、轮的连接处是否装置防护栏网架作业行4制动装置必须处于能随时起制动作用的状态为8检查紧急制动装置应有醒目标志给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置输送黏性物时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅发击疏通大型料斗在其显著位置应设禁人牌，需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制输送机线的控制必须保证传动性能良好，在紧急情况下能迅速切断电源，安全停机中央控制台为实现准确控制，必须设置声、光信号，安装摄像头，显示单机运行情况输送机线中的设备必须联锁，其中某一输送机出现故障停机时，其物流上方的输送机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除，并安排人员定期检查维修在通道狭窄不开阔地区人使用的输送机，其沿线应设置紧急拉线开关输送机线中应设正常照明及可携式照明；在有爆炸性气体，粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选用安全性灯具照明严禁人员人无专门通道的输送机上跨越或从下面通过操作人员与维修人员必须经过安全技术培训，经考核合格后，才以能上岗操作启动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员进行，调整后必须通告所有操作人员地沟作地沟作业是否有足够的照明业9照明灯电压不得超过36V型材挤压机安全检查表序检查项目检查内容检查号结果压力表应灵敏可靠1不许超越压力表的量程范围是否定期进行检验液压系统应完好无泄露2应定期检查，并有记录溢流阀、调压应完好、可靠、有效3阀、联锁装置保护接地金属外壳接地（或接零）线应可靠4输送带与翻转应具备有效可靠的联锁保护装置5机构校直夹紧夹撑应牢固、工作就可靠机构6夹撑长度不应小于100m m信号装置应完穿好有效7应穿好防护用品，压机周围及附属设备、管路、作业行为检查控制系统，必须处于完好状态，发现8操作者严禁靠近运转部位不许随意离开操作台和工作岗位，工作中不许谈笑、打闹，应思想集中锻造机械检查表序检查项检查内容检查号目结果上下砧上下砧不准有松动现象1锤头锤头无裂纹，缓冲装置应灵敏可靠2夹钳钳口在钳头上安装应牢固可靠3徽粗时，钳口的厚度不得大于锻件锻粗的高度钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置;钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度应符合要求夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象脚踏杆、脚踏杆及手柄与连接杆和旋阀连牢固且操作录活手柄4电动杨底座连牢固，接地（零）必须可靠5传动部外露传动部分必须装置分6操作机夹钳无裂纹且转动灵活7制动器的制动部分性能必须良好储气罐及其安全附件完好戴好防护用品，如耳塞等储气罐不可在锻造中触模锻件，防止压伤或烫伤8作业行为工作时应精力集中，不可脱岗、聊天等9检查查看制度文本，是否建立了危险源及重大事故隐患的管理制度查看制度文本，是否建立了应急预案的制定、评审、备案更新制度查看制度文本，是否建立了事故应急监督、检查和考核制度查看制度文本，是否建立了事故应急信息交流与报告制度查看制度文本，是否建立了事故应急的教育、培训及演练制度查看制度文本，是否建立了应急设备管理制度危险查图纸，是否能全面识别出生产经营单位的危险部位及点分其存在事故风险4布图应急查现场，核对设备清单，是否配备了必要的应急设备、装备设施5通讯检查预案文本，应急组织是否明确的联络方式6联络演练查记录和文本，询问现场人员，是否定期演练我，并在7演练策划文本、演练记录第二部分机械篇序检查检查内容检查车床安全检直表号项目结果生产机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人1环境成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过

1.2m工作场地自然通风良好，通道畅通平坦且路面上无积水和油污，有足够的照明车床机械传动部分，电气部分应有可靠的防护装置检查2保险、信号装置正常工、夹、刀具及工件必须装夹牢固机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速,仔细检查运转情况限位与联锁装置应灵敏可靠应有零压保护装置应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠制止动装置可靠装卸装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装工件卸卡盘3装卸工件后应立即取下扳手禁止用手刹车工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打滑丝的卡爪不准使用工件禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜4加工加工细长工件要用顶钱、跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的倍，车头后面伸出超过时，必须加托架，必要时装设防护栏杆20-25300mm用铿刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锂刀的方法，成直条状压在工件上车内孔时不准用锂刀倒角用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人小料切断时，不准用手接铳床安全检查表序检查检查内容检查号项目结果照明应设局部照明1照明灯应采用安全电压供电36V照明供电变压器应有接地（零）保护装夹装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，工件所用有扳手必须符合标准规格2在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车劳动高速切削时必须装防护挡板保护3操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽切削操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间4切削时目的、手不得接近铳削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气应备有消理切削的工具拆装拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘铳刀5/I装平装平铳刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适铳刀当，用力不可过猛，防止滑倒6对刀对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车铳深槽时要停车退刀，快速进刀时，注7意手柄伤人吃刀进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮不准突然改变进刀速度限位撞块应预先调整好8刨床安全检查表序检查检查内容检查号项目结果设备各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于检查后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于155mm3mm必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴刨刀轴径向跳动应小于或等于运转时无明显振动

0.03,刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、舌扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用L导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用有短路保护和过载保护，且灵敏可靠熔断器符合要求,不得任意替代机床应保护接地（零），且有时显标志传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢吸尘装置有效刨刀变钝或缺损应及时更换推板必须结实，大小适宜，握持方便安全防护装置应灵活可靠工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠变速器操作灵活，有明显的档位标志行为每次装换刨刀应切断电源，设置”禁止启动〃的安全标志检查机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源2严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑大平创刨面时吃刀量不得超过，小平刨吃刀量不能超过2mm1mm调整靠栅，必须停车后才能进行刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台,取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定刨以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料应大于2m150mm送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀作业木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施环境3机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全充分利用自然采光，或设置人工照明材料摆放整齐，道路通畅冲、剪、压机械安全检查表序检查项目检查内容检查号结果离合器是否动作灵活可靠1单次行程操作时，是否无连冲现象制动器是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁2紧急停止按钮紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目3传动外露部分是否齐全可靠，安装牢固4防护装置脚踏开关外露部分的上部及两侧是否有防护罩5脚踏板是否有防滑措施安全防护装置危险部位是否有防护措施，且可靠有效6设备上应有合适的局部照明高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰接地（零）装置是否有时显接地（零）线7操作规程物料摆放是否整齐8是否穿戴好工作服操作时手不得伸入危险区域内完工后，应及时切断电源电焊机安全检查表序检查项目检查内容检查结号果电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关1是否有漏电保护装置容量与电焊机是否匹配防护装置电焊机

一、二次接线柱防护罩是否齐全2焊钳焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好3电缆线电源一次线长度小于或等于且不得拖地或43m,跨越通道使用焊接二次线长度小于或等于接头不许超过个30m,3外皮完整、柔软是否用钢筋、铁丝代替电缆线接地是否有接地线，接触是否良好5连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路电焊机绝

一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于缘61M使用环境焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物7作业现场应有消防用水和灭火器。