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文本内容:
塑钢门窗安装工程技术交底
1.范围1#、4#住宅楼
2.施工准备
3.1材料及主要机具
2.
1.1塑钢门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证
2.
1.2塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理
2.
1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂的合格证
2.
1.4325号以上水泥；中砂按要求备齐
2.
1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好并做好防腐处理
2.
1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且有出厂合格证
2.
1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求
2.
1.8密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质匹配，且具有产品的出厂的合格证］
2.
1.9主要机具手电钻、圆铿刀、半圆铿刀、十字螺丝刀、戈I针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等
2.2作业条件
2.
2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理好交接手续
2.
2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否谁设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理
2.
2.3检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净
2.
2.4塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员商议解决，经修整鉴定合格后才可安装
2.
2.5认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装
3.操作工艺
3.1工艺流程弹线找规矩卜I门窗洞口处理T门窗洞口内埋设连接铁件t铝合金门窗拆包检查IT按图纸编号运至安装地点口检查塑钢保护膜厂悒钢TT窗安装fH门窗口四周嵌缝、填保温材料|一［朝平装五金配件安装门窗密封条一国至处卜|纱扇安装
3.2弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上
3.3墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安置位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准
3.
5.2塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件
3.6就位和暂时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定
3.7与墙体固定塑钢门窗与墙体固定有三种方法）（
3.
7.1沿窗框外墙用电锤打由6孔（深60min,并用「型巾6钢筋40mmX60）mm粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆凝固后，在将铁脚与预埋钢筋焊牢
3.
7.2连接铁件与预埋钢板或者剔出的结构箍筋焊牢
3.
7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mmo
3.8处理门窗框与墙体缝隙塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框和墙体缝隙如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或者玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料
3.9铝合金门框安装
3.
9.1将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好
3.
9.2在门框的侧边固定好连接木砖
3.
9.3门框按位置固定好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或者自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定
3.
9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或者混凝土墙）的缝隙
3.
9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙
3.10地弹簧座的安装根据地弹簧安置位置，提前剔洞，将地弹簧放入刷好的洞内，用水泥浆固定地弹簧安装质量必须保证地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致
3.11塑钢门扇安装门框扇的连接是用塑钢角码的固定方法，具体做法与门框安装相同
3.12安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装坚固，使用灵便
3.13安装塑钢纱门窗:
4.质量标准
4.1保证项目
4.
1.1塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定
4.
1.2塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
4.
1.3塑钢门窗安装必须坚固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求
4.
1.4塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料
4.2基本项目塑钢门窗扇安置应符合以下规定
4.
2.
1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵便
4.
2.
1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与窗搭接量应符合设计要求
4.
2.
1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±
1.5°,关闭时间在610s范围之内
4.
2.2塑钢门窗附件齐全，安装位置准确、坚固、灵便合用，达到各自的功能，端正美观
4.
2.3塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求
4.
2.4塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔
5.3允许偏差项目门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定数值塑钢门窗安装允许偏差项允许偏项目检验方法次差mm2门框两对角线长度差2000mm用钢卷尺检查，量里角132000mm平窗扇与框搭接宽度差用深度尺或者钢板尺检21查开同橙门窗相邻扇的横端角度高差32窗用拉线和钢板尺检查扇面积wW40N推
1.5m2门窗扇开启力限值4拉用弹簧秤钩拉住拉手扇面积〉100NL5W60N处，启闭次取平均值扇m25门窗扇与框或者相邻扇立边平行度52用钢板尺检查门扇对口缝或者扇与框间立、横缝留弹1m限值6缝2~4簧用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值72-7门门扇对口缝关闭时平整度82门窗框（含拼橙料）正、侧面垂直度用托线板检查921m用水平尺和楔形塞尺检1m门窗框（含拼橙料）水平度
101.5查用钢板尺检查，与基准线比门窗横框标高115较双层门窗内外框、梃（含拼橙料）中心距用钢板尺检查
1246.安装时应注意的问题
6.1南、北飘窗安装时距离外墙（混凝土墙）的距离为7-
7.5cm
5.2洗手间及楼梯间窗均安装在结构中（即以混凝土墙中心为中心）
5.3南阳台弧形窗户安装时窗框内檐与上翻梁中心线向内退2cm对齐
5.4安装要求
5.
4.1南、北飘窗窗底框安装高度在50线向上10cm
5.
4.2北阳台（即厨房）窗底框安装高度在50线向上60cm
5.
4.3洗手间窗、楼梯间窗上框距离梁顶留置2cm推拉门及储藏间的门框安装高度待定窗框平面位置即（窗框的摆布位置）按排砖要求进行控制具体在安装时由土建方面进行协调但要求窗框安装单位在安装前弹出竖向通线，以便定位工作的进行
1.
1.
14.6窗框上、下口设双面（即内外交织的）固定件进行固定侧面单侧固定注意结合外保温情况要求采用加长的固定件进行固定
5.
4.7砖墙窗框采用膨胀钉进行固定，混凝土墙采用设钉进行固定
5.
4.8窗框安装就位后，如浮现窗框下口与结构面的间隙过大时，（超过2cm以上时）不能进行发泡剂施工，需用水泥砂浆垫至间距在3cm以内
5.
4.9打发泡剂时窗框的保护胶带必须撕除，待发泡剂打完后用胶带将窗口保护好
6.
4.10窗框安装完后通知项目部进行验收，合格后由项目部通知监理、甲方进行验收
7.成品保护
5.1塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水
5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏
5.3若采用低碱性水泥或者豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理
5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀
5.5塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观
5.6塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色进行涂染
5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗橙料
5.8建立严格的成品保护制度
7.应注意的质量问题
6.1塑钢门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼橙框扇不劈楞，不窜角
6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不许，应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确
6.3面层污染咬色施工时不注意成品保护，未及时进行清理
6.4表面划痕应严防用硬物清理铝合金表面的油污
6.5漏装披水外窗没按设计要求装披水，影响使用
8.安全及文明施工严格控制各原材料（钢材、水泥、砂、石、防水材料、糖等）原材料的质量，所有进入现场的材料必须有出厂合格证，认真进行抽查，合格后方可进入工程使用建立、健全“三检”制度并认真严格执行，并认真作好技术交底、符技术复核工作，不合要求的即将赋予整改、1严格按技术交底要求进行施工，浮现问题及时与项目部沟通，严禁擅自处理、2注意自我保护及成品保护工作不到与工作无关的作业）面或者具备危（wei险因素的环境中、3严禁乱拉电线、私自接电对自带的小型电动工具应注意时常检查与保养、4做到文明施工，工完场清，保证质量航建六处中华世纪项目部20xx-12-2。
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