仓储管理培训

仓储管理培训培训目的

①提升仓库人员管理水平

②提高仓库人员工作效率培训纲要第一部份原理ERP第二部份仓库管理概论第三部份仓库管理实务第四部份安全/高效的仓库管理第五部份实际工作中的仓库管理第一部份原理ERP从库存管理的定货点法到物料需求计划

1.MRP MaterialRequirements Planning所谓定货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准,当库存数量低于这一标准时，就需要下达定单去采购或者生产这一物料对于稳定消耗的物料，定货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，定货点法就难于对付了世纪年代，针对定货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及2060物料的独立需求和相关需求的概念所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等相关需求是根据物料之间的结构组成关系.由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后罗列，这就是思想的精髓ERP存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量.b物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合.c物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分d别予以处理，并防止以后再发生第四部份安全/高效的仓库管理一个好的仓库管理应做到哪几点？

1.

①仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当

②平面规划得当.

③储放立体化，节约储存空间

④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施

⑤物料包装、物料标示合乎规范.

⑥物料依序整齐摆放

⑦保持整齐、清洁，工作惯例化5S

⑧建立完整的物料账及物料卡

⑨当日料账，当日完成.⑩依发料规定发料呆废料及时处理11能做好定期盘点工作.⑫做好生产的后勤服务⑬仓库管理--安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指

2.

①物料处理过程中可能带来的对环境的危害

②物料周转/储存过程中对物料本身的安全

③物料处理可能涉及的人身安全使用手推车运送物料时要注意产品或者物料堆放的高度不能超过送货员的视a线，速度要适中，迎面有人来或者在拐角处要提前减速储存或者使用手推车/拖车运送产品或者其他物料时堆放过高会存在危险b wei使用手推车运送物品、太重或者员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或者发C生撞击，从而引起安全事故.手推车只能在平稳地面上运行，任何高于厘米台阶都是不可以接受的.d2仓库管理一一高效性

3.

①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求

②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如使用手推车，a减少人手搬运使用大胶箱对产品运行批次转运b使用自动传送带c货物储存充分利用空间d缩短产品周转时间e第五部份实际工作中的仓库管理仓库管理规范项目规范内容整理对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能阻塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护清洁每天上下班花分钟做工作随时自我检查，互相检查，定期或者不定期进行检35S查对不符合的情况及时纠正教养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐慷慨员工言行举止文明有礼，对人热情慷慨员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加活动员工时间观念强5S从发展到创造资料计划

2.MRP MRPIIManufactoryResources PlanningMRP方法的浮现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足世纪年代初期，能力管理概念2070Capacity Management被提了出来.首先，人们将执行计划的机器及人力定义为工作中心引入到物料的范畴，作为广义的物料参预计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量制定的计划是否可行.MRP世纪年代末，会计中的资金概念被导入到中，要求在处理实物2070MRP MRP流动的同时也同步处理财务工作，这样新的同时也能说明销售收MRPII MRP入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等.从到企业资源计戈是

3.MRPII ijERP EnterpriseResources PlanningERP在的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将MRPII企业内部生产经营的所有业务单元如定单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理随着市场竞争的加剧，在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加ERP强调了对资金流和信息流的控制随后，由于全球经济的一体化，从对企业ERP内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部客户关系管理供应链管理设备管理ERP MRPII品质管理物料清单定单管理知识管理库存管理计算能力管理财务管理MRP MRP人力资源电子商务售后服务在线分析新的系统扩充了的创造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应ERP MRPII链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持创造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理事实上已经成为整个企业的管,ERP理信息系统.系统选型系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本

4.ERP ERP身,若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益,但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱总体来说，随着系统的发展及其ERP给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的系统作为提高自己ERP企业竞争力的方法和手段但是，应避免系统如下的选型误区一一软件中包含有先进的管理思想--选ERP择软件中最先进的功能过时了一一购买了就可以自动解决工厂ERP--MRP ERP中的问题实际上，无论多好的软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管ERP理本身软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理,软件不能ERP ERP自己去解决问题比如，软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这ERP时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动反之，如管理者不去解决这一问题，那末软件会向来告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会向ERP来存在而不会自己消失第二部份仓库管理概论为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不许确的话，物料就有可能发生提前订购或者订购不及时.有专门的库存管理模ERP块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程什

1.么叫仓库管理所谓仓库,就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理.仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理事实上

2.这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有

①料的分类、整理、保管.

②物料的进仓、出仓管理.

③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料

④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平,使库存既不会发

3.生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况更重要的是,库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转艰难和增加利息，进而造成持有成本的负担.仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存挪移、领/退料单录入等.更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或者存货处理等决策.

4.仓库的规划需要符合哪些原则？仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则

①工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证

②符合进出顺利的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连,并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性

③满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特殊考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等第三部份仓库管理实务

一、仓库规划决定仓库位置应考虑的因素

1.

①物料容易验收

②物料进仓容易

③物料储存容易

④容易发料

⑤容易盘点

⑥容易搬运.

⑦有仓库扩充的弹性与潜能.仓库区域规划注意事项

2.

①仓库要与生产现场挨近，通道顺畅

②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌

③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌.

④仓库内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等TT

⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置,消防通道和消防部门的位置等.

⑥每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容物料堆放须考虑原则

3.

①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率

②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式34物料的仓储应考虑先进先出的原则

⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易

⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理.

二、仓库物料的收发运作仓库货物的验收包括哪些方面？

1.

①品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致

②数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或者过磅

③品质进库货物，惟独接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或者不流向市场.

④凭据单据不全不收，手续不齐不办入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据.什么叫物料直接需求和间接需求？

2.所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派,生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求例如生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件.这些均为间接需求发料与领料的定义.

3.物料由仓库管理单位根据生产计划将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料.物料由创造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料发料与领料的合用范围有哪些？

4.物料的发放有其合用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式.采取发料方式的原因有哪些？

5.

①稳定的生产计划.

②标准损耗量的建立.

③物料供应不继的防止.采取领料方式的原因有哪些？

6.

①类物料中类物料偏多ABC C

②生产计划时常变更

③观念的差异，习惯化做法

三、仓库物料的保管与储存搬运仓库储存的三个原则

1.

①防水、防火、防压

②定点、定位、定量

③先进先出仓库储存应注意事项

2.（

①危）险物品应隔离存放wei

②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底

③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到

④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过

⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件

⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品.

⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放

⑧保持整齐、清洁，按〃要求进行维护5S库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

3.

①账仓库物资档案

②物仓库储存物资

③卡明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡

④证出入库之原始凭据、品质合格记录等搬运应当注意的事项有哪些？

4.

①尽量使用工具搬运，提高效率

②减少搬运次数，减少搬运时间

③缩短搬运距离，节省人力

④通道不可有障碍物，以妨碍运输.

⑤应注意人身及产品安全

⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱.

四、呆废料的管理什么叫呆废料？

1.所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用.所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或者磨损过甚或者已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料呆废料处理的目的有哪些？

2.

①物尽其用.

②减少资金积压.

③节省人力及费用

④节约仓储空间呆料发生的原因有哪些？

3.

①销售部门市场预测欠佳，造成销售计划不许确，进而导致生产计划也随之变更.a顾客定货不确定，定单频繁变更.b顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真定货信息.c

②计划与生产部门产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误a生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或者领取以及退料管理不良，从b而造成生产线呆料的发生

③物料控制与仓库部门材料计划不当，造成呆料的发生.a库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生.b帐物不符，也是产生呆料的原因之一c因仓储设备不理想或者人为疏忽而发生的灾害而损及物料d@采购部门物料管理部门请购不当，从而造成采购不当.a对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导b致发生呆料的现象

⑤品质管理部门进料检验疏忽a采取抽样检验，允收的合格品之中仍留有不良品b检验仪器不够精良c处理呆料的途径有哪些？

4.

①调拨其他单位利用或者与其他公司物物交易处理

②修改再利用或者实无利用可能破坏焚毁

③借新产品设计时推出

④打折扣出售给原来的供应商.废料发生的原因有哪些？

5.

①陈腐

②锈蚀.

③边角料

④拆解的产品废料的处理措施有哪些？

6.在规模较小的企业,废料积累到一定程度时出售处理在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用

五、仓库的盘点管理物料盘点的步骤有哪些？

1.

①准备工作.

②盘点日期的决定

③盘点人员的培训

④清理仓库

⑤盘点方法的确定

⑥差异原因的追查

⑦盈亏的处理

⑧运用统计技术分析与检讨.盘点准备工作主要包括哪些内容？

2.

①确定盘点程序与方法.

②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算

③盘点复盘、监盘或者抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序.

④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练

⑤仓库的清理工作、账目的结清工作盘点后的处理措施有哪些？

3.盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作

①修补改善工作依据管理绩效，对分管人员进行奖惩a料账、物料管制卡的账面纠正b不足料迅速办理订购c呆、废料迅速处理d加强整理、整顿、清扫、清洁工作e

②预防工作呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料a。