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汽车部件工业有限公司XXXX页次;1/5标题|统计过程控制程序|版次||编号|
1.4QP/MF
8021.目的为了解过程以及改善过程,及由对过程能力的分析/评估使其有量化资料以供作为设计、制造过程的改进、选择材料、操作人员或作业方法的依据和参考
2.范围凡公司和/或顾客要求需作统计过程控制(Ppk、Cpk、PPM)的产品均适用之
3.权责
1.1统计过程控制(Ppk、Cpk、PPM)之数据搜集:生产部、品管部
3.2统计过程控制(Ppk、Cpk、PPM)之数据分析/评估生产部、品管部
4.定义
4.1SPC指Statistical ProcessControl(统计过程控制)的英文简称
5.2Cpk(稳定过程的能力指数)为一项有关过程之指数,计算时须同时考虑过程数之趋势及该趋势接近于规格界限之程度即通常定义为CPU或CPL中的最小值
6.3Ppk(性能指数,即初期过程的能力指数)为一项类似于CPK之指数;但本项指数之计算,是以新产品之初期过程性能研究所得之数据为基础即通常定义为PPU或PPL中的最小值
7.4Ca(过程准确度)从生产过程中所获得之资料其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度
8.5Cp(过程精密度)从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本须在50个以上)所计算出来的样本标准差(ox),以推定实际群体之标准差()用三个标准差(3o)与规格容许差比较或是以六个标准差
(6)与规格容许比较
9.6PpM(质量水准,即每百万零件不合格数)指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法PPM数据常用来优先制定纠正措施
5.工作程序
5.1过程能力分析用途
5.
1.1为产品设计和开发提供依据,使开发课能尽量利用目前之过程能力来开发新jfz品.
5.
1.2决定新设备或维修后之设备的能力是否能满足要求;
5.
1.3利用设备能力安排适当的工作,使其得到最佳之应用;
5.
1.4选择合适之作业员、材料及工作方法;
5.
1.5过程能力比公差要求小时,用于设定经济的控制界限;
5.
1.6过程能力比公差要求大时,可设定一适当的中心值,以获得最经济的生产成本;
5.
1.7用于建立机器设备的调整界限;
5.
1.8作为一项具有价值的技术情报资料
5.2制造过程能力分析方法的选择
5.
2.1当产品和/或过程特性之数据为计数值且呈非常(正)态分配时,可使用顾客所要求的方法进行分析,如顾客未要求时,则使用质量水准PPM分析方法进行分析
5.
2.2当产品和/或过程特性之数据为计量值且呈常(正)态分配时,可使用Cpk、CpPpk、Pp等分析方法进行分析
5.3质量水准PPM之过程能力计算及评值方法当产品和/或过程特性之数据为计数值时,制造过程能力的计算及等级评价方法如下
5.
3.1计算公式汽车部件工业有限公司XXXX页次;2/5标题|统计过程控制程序|版次||编号|
1.4QP/MF802PPM=不良品数/总数X
10000005.
3.2等级评价及处理方法见表
15.4稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法
5.
4.1计算公式
5.
4.
1.1Ca=(X-U)/(T/2)X100%注U=规格中心值T=公差=SU-SL=规格上限值-规格下限值二产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值X=产品和/或过程特性之数据分配的平均值
5.
4.
1.2Cp=T/6o(当产品和/或过程特性为双边规格时)或CPU(上稳定过程的能力指数)=(SU-X)/3c(当产品和/或过程特性为单边规格时)CPL(下稳定过程的能力指数)=(X-SL)/3(当产品和/或过程特性为单边规格时)Z1=3Cp(1+Ca)……根据Z1数值查常(正)态分配表得Pl%;Z2=3Cp(1-Ca)……根据Z2数值查常(正)态分配表得P2%;不合格率P%=Pl%+P2%注=R/ch(R为全距之平均值,ch为系数,与抽样的样本大小n有关,当n=4时,d=
22.059;当n=5时,d=
2.3267)
25.
5.
1.3Cpk=(1-|Ca|)X Cp当Ca=0口寸,Cpk=Cpo
5.
5.
1.4Cpk=Min(CPU,CPL)=Min{(SU—X)/3,(X—SL)/3}当产品特性为单边规格时,Cpk值即以CPU值或CPL值计算,但需取绝对值;Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值
5.
4.2等级评价及处理方法见表
25.
4.
2.1P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时,是不可单以Ca或Cp来判定,以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价见表
35.
4.
2.2Cpk为Ca和Cp之总合指数见表
45.
4.
2.3改进对策的方法
5.
4.
2.
3.1Ca其对策方法以生产单位为主,技术单位为副,质检单位为辅
5.
4.
2.
3.2Cp其对策方法以技术单位为主,生产单位为副,质检单位为辅
5.5性能指数(即初期过程的能力指数)Pp、Ppk计算及评价方法
5.
5.1计算公式
5.
5.
1.1Pp=T/60s(当产品和/或过程特性为双边规格时)PPU(上初期过程的能力指数)=(SU-X)/3os(当产品和/或过程特性为单边规格时)PPL(下初期过程的能力指数)=(X-SL)/3os(当产品和/或过程特性为单边规格时)注s=d£(Xi-X)2/n-1(i=l~n)T二公差二SU-SL=规格上限值-规格下限值X二产品和/或过程特性之数据分配的平均值n=抽样样本的大小Xi=每个样本的实际测量数值汽车部件工业有限公司XXXX页次3/5标题统计过程控制程序版次编号
1.4QP/MF8020s=样本标准差的估计值
5.
5.
1.2Ppk=Min PPU,PPL=Min{SU—X/3$,X-SL/3o}Ppks值为PPU和PPL中数值最小者当产品特性为单边规格时,Ppk值即以PPU值或PPL值计算,但需取绝对值
5.
5.2等级评价及处理方法见表
55.
5.3过程中之过程能力要求
5.
5.
3.1过程稳定且数据呈常正态分配时,过程能力指数须达到CPK三
1.
335.
5.
3.2长期不稳定的过程,但是SPC抽检样本之质量符合规格且呈可预测之型态时,初期过程能力指数须达到PPKM
1.
675.
5.
3.3每季度针对Cpk值较低的制程,需提出改善方案
5.6当过程能力分析显示过程能力高或顾客有较高低之过程能力要求时,经顾客正式同意后需对控制计划进行修订并注明之
5.7如顾客要求时,相关数据之收集由品管部、生产部使用顾客要求之表格进行;如顾客无特殊要求时,相关数据之收集则使用“X-R控制图:
5.8统计过程控制之相关质量记录保存与列管,由相关部门依《记录控制管理程序》进行作业
6.附录
6.1相关文件
6.
1.2记录控制管理程序QP/MF
4026.2相关表单
6.
2.1平均数一全距管帘J图QP02-
1446.
2.2过程能力评估表QP02-157汽车部件工业有限公司XXXX页次;4/5统计过程控制程序版次|编号|L4|QP/MF802附件表单1等级PPM值等级说明A PPM W233制造过程能力足够制造过程能力尚可;视过程控制特性之要求,进行必要的B223PPM皂577改进措施C577PPMW1350制造过程能力不足;必须进行改进措施表2等级Ca值处理方法等级说明Ca值当U与X之作业员遵守作业规范之规定并达到规格(公A ICa|三
12.5%差越小时,Ca值差)要求须继续维持
12.5%|Ca|W也越小,也就是B有必要尽可能将其改进为A级产品质量越接近作业员可能看错规格(公差)不按操作规定C25%|Ca|呈50%规格(工差)要或需检查规格及作业规范求之水准应采取紧急措施,全面检查所有可能影响之D ICa|50%因素,必要时须停止生产等级Cp值处理方法等级说明制造过程能力较为稳定,可将规格容许差A Cp叁
1.33(公差)缩小或胜任更精密之作业Cp值当T与6之有发生不合格品之危险,须多加注意并设B
1.00Cp
1.33法维持不要使其变坏及迅速追查比越大,Cp值也检查规格(公差)及操作规定,可能本制造越大,也就是说C
0.83W Cp〈
1.00过程不能胜任如此精密之作业过程越稳定应采取紧急措施,全面检查所有可所影响D Cp
0.83之因素,必要时须停止生产表3等级P%值处理方法等级说明P%值其处置要视下一工程或顾客之要求,而A P%三
0.44%对于该批之产品是否可以安心交货或须经挑B
0.44%P%皂
1.22%P%值越小,其产选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货品质量越稳定C
1.22%P%
6.68%对于等级之评定标准在于让我们了解不良率D P%
6.68%之范围,以便采取改进对策/措汽车部件工业有限公司XXXX页次;5/5统计过程控制程序版次|编号|L4|QP/MF802表4等级Cpk值处理方法等级说明A Cpk三
1.33过程能力足够Cpk值越大,则制造过B
1.00皂Cpk
1.33过程能力尚可程能力越稳定C Cpk
1.00制造过程应进行改善表5等级Pp Ppk值等级说明处理方法该过程目前能满足和符顾客批准后即可开始生产,并按照控A Pp、Ppk
1.67合顾客要求制计划进行该过程目前可能被顾客与顾客取得联系,并评审研究结果,如
1.33W PpkWB接受,但是可能会被要果在批量生产开始之前仍没有改进,
1.67求进行一些改进将要求对控制计划进行更改与顾客取得联系,并对研究结果进行评审,对需改进的过程必须有书面的该过程目前不能满足和C Ppk
1.33纠正措施计划,增加检验与试验频率符合顾客要求直到Cpk
1.33为止,修改后的控制计划应经顾客批准。