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文本内容:
机月日#、低加跳闸分析#
1011756、事故经过1机组运行方式,机组升降负荷速率、、#1AGC12MW/MIN,H121415磨煤机运行,凝泵变频运行,凝泵工频备用,除氧器上水调门投1112自动,除氧器水位设定精处理凹凸压爱护投入2100mm,机组负荷加至除氧器水位下降至低一值开关量报警445MW,1963mm,此时凝泵变频器频率为除氧器上水调门开度为精处理
1131.88HZ,83%,入口凝聚水压力凝聚水流量开头手动增加凝泵变频
1.30MPa,975T/H.11器频率凝泵变频器频率增加至凝聚水流量增加至
17021144.27HZ,1617T/H除氧器水位上升至将凝泵变频器频率降至乙此时2034mm,
1137.42H精处理入口凝聚水压力为为防止精处理压力达到跳闸,
2.15MPa,
2.3MPa同时将除氧器上水开度从关至凝聚水流量从下降至90%45%,1617T/H782T/Ho、低加高二值报警,、低加跳闸,、低加给水旁1703#5#6#5#6#5#6路门联开此时低加水位低加水位、低加#5380mm,#6415mm.#5#6跳闸后低加出口凝聚水温度从团下降至回,此间除氧器水位#511778最高最低2201mm,2070mm、#低加投入,低加出口凝聚水温度从团上升至回,1752#56#578125系统恢复正常、事故缘由2()低加跳闸之前水位设定值,事故疏水设定值为1#5350mm15mm模拟量水位最高值为()三个水位高二值报警时
391.28mm170320,水位为()低加高一值开关动作值应为高374mm17:03:49#5459mm,o二值开关动作值应为509mm低加跳闸之前水位设定值事故疏水设定值为模拟量#6380mm,15mm水位最高值为()三个水位高二值报警时水
416.664mm170306,位为()低加高一值开关动作值应为
413.856mm17:03:46#
6457.5mm,o高二值开关动作值应为
507.5mm、低加水位模拟量没有达到爱护动作值而开关量动作,是由于凝#5#6聚水流量变化时低加换热量变化,低加汽侧凝聚的蒸汽量变化,使、低加汽侧压力发生扰动,而低加水位开关量抗干扰力量较弱,产#5#6生虚假水位,造成水位爱护动作,是此次、低加跳闸的直接缘由#5#6()没有严格执行发电部下发的凝泵变频器运行规定机组负荷增加2到时没有解除除氧器上水调门自动,投入凝泵变频器自动,导致350MW除氧器上水调门开度过大,为之后凝聚水流量过高留下隐患()机组人员安排不恰当人员主要集中在炉侧进行磨煤机调整和温3度调整,机侧监盘质量下降,负荷增加后没有对凝聚水系统进行准时调整()凝泵变频器运行时间较短,运行阅历不丰富4()人员特别处理时不够冷静除氧器水位低一值报警后增加凝泵变5频器频率过程中速度过快、幅度过高,在随后降低凝泵变频器频率过程速度也过快,导致凝聚水流量大幅度波动,这是此次、低加#5#6跳闸主要缘由、防范措施3严格执行发电部下发的凝泵变频器运行规定1仔细进行事故预想和仿真机培训,增加人员事故处理阅历,提高人2员心理素养各值要准时进行分析并进行信息共享,以提高全部人员的运行阅历3新设备投运时要组织人员学习相关规程4。