其他伤害-金属监督不力，疏水爆管停机

金属监督不力，疏水爆管停机【简述】年月日，某电厂由于对机炉外管的监督管理不到20040422位，疏水管道壁厚低于标准，焊口布置不合理，以及焊口工艺质量不良等缘由，造成号机疏水管爆破停机10【事故经过】事故前工况负荷主汽温度团再热汽温度293MW,

537.0囿主汽压力再热汽压力

53216.01MPa,

3.39MPa年月日时分，运行值班人员突然听到机房内一声巨200404220949响，汽机房有大量蒸汽，主汽参数下降，润滑油温油温由团快速升39到团，派人就地检查发觉，米平台全是蒸汽和保温碎片，初步推4612断为机外汽水系统爆破，因漏汽量太大当时无法精确确认漏汽部位，值长令开凹凸压旁路，快速降压减负荷值长请示中调同意后，启电动给水泵，打跳、小机，破坏真空紧急停机A B现场检查确认为号机号高压导管疏水管（工程设计为101）裂开，疏水管从高压导管疏水管座第一道焊口处

①48x

3.512CrlMoV断开，整个爆管管段全部崩裂飞出，断裂成为两部分爆口沿管道轴向撕裂，爆口长宽约爆口没有减薄和蠕胀现象，爆口130mm,130mm可见金属光泽，马上进行换管处理事故爆破区域保温损坏严峻，四周区域的设备胶球清洗掌握柜、号胶1球泵、直流油泵掌握柜、滤油机、沟通油泵事故按钮、机房的窗户0M也造成不同程度的损坏月日时分，号机组报备用月日时分,042822001004291349号机组并网运行10【事故缘由】事故发生后，对疏水管道爆破的缘由进行了初步的分析，爆破的疏

1.水管道其材质管材规格为符合工程设计的要求12CrlMoV,e48x

3.5mm,高压导汽管疏水管的蒸汽参数压力温度队依据

16.7MPa,537SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》计算，采纳的

①48mm管，最小理论壁厚为（没有加腐蚀余量和制造偏差）12CZLMoV

4.8mm而原高压导汽管的疏水管使用的是的管，使用048x

3.5mm12CrlMoV的管子厚度不能满意介质运行时的强度需要，是造成此次事故的直接缘由在发生爆管的管段上共集中有道焊口，焊口之间的距离最小为

2.10最大为焊口之间的距离不符合《火力发电厂60mm,130mm,DL5007-92焊接篇》中“两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于〃的规定而爆口两侧的焊缝之间的距离也只有是造150mm130mm,成此次事故的间接缘由从爆口管段上的焊口来看，原始焊口存在明显的缺陷，焊口外观较

3.差同时按《火力发电厂焊接篇》的规定此类参数的管子DL5007-92应使用全氤弧焊接或氨弧焊打底、电焊盖面的焊接工艺，但原焊口都采纳的是全电焊焊接，无法保证焊接根部焊接质量，是造成此次事故的间接缘由【防范措施】对关键部位的机、炉外管道和运行环境恶劣的机、炉外管道进行一

1.次普查，从设计、材质、安装、检修、运行等各方面进行全面检查和壁厚测量，找出存在的问题、隐患并准时处理对号机全部不符合10强度要求的高压疏水管道进行更换结合机组检修、停备机会，仔细检查与主系统联接的疏放水系统管

2.件，不满意主系统设计条件的疏放水系统要提高标准，提高材质,确保机组平安运行完善机、炉外管的技术台帐和档案，加强压力容器和承压部件的维

3.护，对设备状态始终保持心中有数，对设备运行的状况做到可控和在控。