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文本内容:
高温过热器泄漏停机
一、大事发生时间年月日
二、大事发生时工况20050424机组负荷方式运行
三、大事发生、扩大及处理状况500MW,CCS时分,巡检人员发觉炉米上部有蒸汽冒出,马上向值长汇1936#172报经检查确认锅炉过热器发生泄漏值长向有关领导及网调、省调汇报并申请停机时分,按调度令降负荷,负荷降至手动停炉,联跳汽轮1940300MW,机、发电机大事发生前机组累计运行时间小时经检查高#13224温过热器出口第屏从外向里第根管在管座下方其次个弯管AB1514背弧侧爆破,其它尚有根管路吹损严峻,分别是屏的第根,121414屏的第、、、、、、根,屏的第、、、155891011121316891011根经过对热室内过热器出口管路进行全面检查,发觉高过出口第屏AB5第根,屏第根、屏第十七根弯管处有胀粗现象,并有氧化皮201831产生第屏第根弯管处有严峻硬伤216处理状况、高过出口共割管根,入口割管根,割开了相对应的炉内下型1174U弯对直管进行了通球检查,型弯进行了倾倒和拉通检查,联箱进U行了内窥镜检查,在检查中未发觉异物、对更换的弯管要求锅炉厂冷弯后全部做高温回火处理
2、管路焊接时要求、、全部进行内部冲瀛,、进3T23TP347H T91T23T91行焊前预热、焊后热处理、对全部个焊口全部进行超声波探伤
450、增装个温度测点58
四、大事缘由及扩大缘由分析直接缘由分析
1.高过管子局部材质变化,造成胀粗、爆管根本缘由分析
2.在股份公司生产部及西安热工院的关心下,共同对本次爆管缘由分析如下对炉高温过热器检查,确认炉高温过热器不存在大面积超#1#1温、胀粗现象,只发觉根内圈管子在弯头处存在鼓包、胀粗现象从4爆管爆口四周有明显的细小裂纹以及爆口外形,结合爆口材料金相分析,爆口处管子长期过热通过对炉内管道和爆管位置前后管材检查,未发觉胀粗和材质变化,说明该管超温并不严峻,而爆管和胀粗位置都在弯管处,可能存在下列现象管子在制造、安装过程中采纳火焰烧烤校正,部分管子烧烤过度引a起管子局部材质变化,造成胀粗、爆管管子在弯制后没有进行热处理,弯头内部可能存在较大的残余应bT91力,造成长久强度降低,导致弯管鼓包、胀粗)现场检查管子弯头,个别弯头内弧处有褶皱,弯头起弧点管子变形,c说明管子弯制的模具存在问题,造成弯头强度降低,发生鼓包、胀粗)管子内部可能存在有节流状况,使管内介质流量削减,造成汽温偏d高,管子超温,管子薄弱部位消失胀粗和泄漏
五、大事暴露出的问题管子制造、安
1.装工艺不良管子在弯制后没有进行热处理弯头内部可能存在较大的残余应
2.T91力,造成长久强度降低,导致弯管鼓包、胀粗管子弯制的模具存在问题,造成弯头强度降低,发生鼓包、胀粗
3.
六、防范措施对爆开、胀粗的管子进行通球检查,使用内窥镜检查管道、集箱和
1.管接座对爆开、胀粗的管子加装温度测点,进行温度监视
2.西安热工院对胀粗的管子进行金相分析,和爆开管的分析结果进行
3.比较,进一步确定胀粗缘由遇有停机机会对高过管屏要进行全面检查
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