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一净化五千立隔油罐两次冒罐事故
一、事故经过、月日第一净化水车间污水岗位操作人员在室外巡检时发112913:30,觉新建隔油罐冒罐,污油正从罐顶消防管线连接口向外流出,5000m3持续时间大约分钟左右岗位操作人员马上通过管网运行中心调度10联系上游含油污水和含硫污水净化水停送,切断隔油罐进水,并就地铲土防止污油流淌、月日第一净化水车间污水班长巡检发觉新建隔油212111:00,5000m3罐北侧顶部消防线连接口往外漏油,隔油罐液位上升至米,马上
12.50实行应急措施进行处理,分钟后恢复正常10
二、事故缘由、压力表指示液位不准该隔油罐于今年月中旬建成投用,由于后18续配套设施不完备,液位表没有投用,至今始终用一块压力表临时指示罐液位月日冒罐时压力表指示液位只有米,而实际液位
12911.7已经米,造成冒罐
12.
4、一净化车间事故当班操作人员巡回检查工作不到位,未能准时发觉2隔油罐液位变化状况,造成冒罐事故的发生、上游来水量大于处理量由于气温降低后,全厂污水量增加,二净3化超负荷运行,一净化北调污水受到肯定限制,导致一净化隔油罐液位始终在高水位运行,上游来水稍有波动即可能发生冒罐事故一罐区职工在月日的一个小时内,罐在没有提前联12110:00—1:00111#系的状况下大量送水,累计增加的水量,导致隔油300-400m35000m3罐液位在出水稳定状况下上升近米而冒罐
1、一净化车间对隔油罐的管理重视程度不够该隔油罐从月份投用48以后始终运行良好,甚至在指示液位超过米时也没有冒罐,正由于12如此,车间存在麻痹大意思想,重视程度不够,对水量平衡重视不够,由于往二净化送水量偏低,不能保持水量平衡,但车间没有引起足够重视,协调解决问题力度不够,导致隔油罐长时间处于高位运行,并造成冒罐事故
三、事故教训及防范措施、一净化车间准时更换失灵的压力表并确定新表指示无误,定期检验
1、一净化加强对隔油罐液位的监控,最高液位不能超过米,除准
211.8时察看压力表液位指示外,还增加到罐上察看、用手触摸罐壁温度等措施保证不再消失类似状况、厂部组织召开污水平衡问题协调会,依据全厂污水现状要求二净化3处理量不低于一净化向二净化送水量不低于维持隔470m3/h,110m3/h,油罐在低液位运行、一净化对隔油罐加强集油和排泥操作,防止污油在罐内大量积存
4、一油品车间要加强污水外送管理,确保送水稳定尽量不开泵送水,5确需开泵时,首先联系一净化,得到同意后方可开泵送水。