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文本内容:
伺服阀故障处理不当燃烧器压力波动大跳
一、大事经过年月日晚,热网抽汽调整阀消失掌握指令与阀位反馈偏差较2010124大现象(最大)经分析认为伺服阀油门卡涩或油路堵塞,从而造成16%,阀门无法动作到位由于燃机运行过程中无法更换伺服阀,现场实行调整执行器油缸弹簧和修改阀门最小开度规律限制,使热网抽汽调整阀掌握指令与阀位反馈偏差的现象有所缓解,没有根本解决;若伺服阀特别状况恶化,则会导致热网抽汽调整阀无法朝关闭方向连续动作,热网抽汽流量也无法增加,进而影响燃机和热网系统正常运行为解决这一问题,通过和阀门厂技术人员进行争论后,确认热网抽汽调整阀电控部分的掌握规PLC律为阀门的掌握指令和反馈在内部进行偏差比较并放大后,输出驱PLC动伺服阀动作;通过修改规律增大输出,在目前掌握指令和阀位PLC PLC反馈存在偏差的状况下,可以增加阀门进油量,进而使阀门可以连续跟随指令进一步关小,从而达到缩小指令和反馈偏差的目的阀门厂技术人员对规律修改方案争论后决,定通过修改内部PLC PLC伺服规律中的比例放大系数来增加的输出电压,通过在线进行修改PLC月日时燃机带电负荷抽汽量约机组投入12917350MW,117t/h,AGC热网抽汽降至因热工人员无法完成在线下载,运行值班人18:1880t/h员并将热网抽汽降至并按热工人员要求将热网抽汽调整阀解列为手50t/h,动调整在热网抽汽流量降低至并与运行人员共同确认平安措施都50t/h已做到位后,于开头进行规律修改离线下载,离线19:03:14PLC19:03:24下载完成,随后热网抽汽调整阀动作消失大幅波动,导致热网抽汽量和中压缸排汽压力也消失较大波动发出中压缸排汽压力高〃报警;19:03:41发出“中压缸排汽压力低〃报警;间续发出、、19:04:0819:04:50#2#
3、燃烧器频段压力波动越限〃预报警和报警;触发“燃#7#8H119:04:51烧器压力波动大降负荷〃信号;秒燃机因燃烧器压力波动大19:04:54#1跳闸爱护动作,燃机跳机#1
二、缘由分析通过对燃机停机前后趋势分析,开头进行离线下载,此时掌握19:03:14指令为阀位反馈为;离线下载完成,此时阀位反
28.31%,
35.7%19:03:24馈为此后阀门开头关闭,最低关至此过程中运行人员手
39.91%,
14.06%,动开启阀门,指令最大至但是阀门并没有跟随指令开启,而是连续50%,朝关方向动作,约秒后,阀门快速开启,最高开至;而在此过程2070%中运行人员手动关闭阀门,阀门依旧没有跟随指令关闭,而是连续朝开的方向动作,约后又快速关闭,最低关至由于热网抽汽调整阀动40s11%作消失大幅波动,造成热网抽汽流量和中压缸排汽压力的波动,进而引起汽机负荷和燃机负荷计算值的波动;燃机负荷计算值的波动造成阀门IGV的动作,进而影响燃机燃料进气量的变化,在燃料量未发生明显变化的状况下(由于此时机组负荷指令未发生变化,因此燃料阀门的动作未发生明显变化),造成燃机由于燃烧振动引起燃烧器压力波动大跳闸爱护动作,机组跳#1闸通过检查分析认为本次机组跳闸的缘由为.经检查发觉伺服阀油路存在堵塞造成伺服阀阀芯动作卡涩,在掌握1指令变化后,伺服阀不能精确动作到位;表现为当运行人员手动操作阀门时,阀门没有快速跟随掌握指令动作,直到掌握指令和阀位反馈偏差到肯定程度时,伺服阀阀芯才能动作,造成阀门快速开启和关闭,从而引起阀门动作消失大幅波动.厂家对规律中阀门参数的调整增加了的输出作用,造成在2PLC PLC离线下载完毕后,阀门向关方向运动较大,已经影响到了中压缸排汽压力,同时由于伺服阀阀芯动作卡涩,从而引起阀门动作消失大幅波动.在规律下载前厂家供应的上位机组态软件信息与下载后实际状况相3差较大,是造成本次大事发生的缘由之
一三、防范措施掌握系统规律修改、下载的工作时肯定要对下载的风险进行认真全面
1.的评估,必需对修改后可能造成的问题进行充分争论,通过技术手段将危急因素进行闭锁.热网抽汽调整阀作为冬季供热中重要设备,消失故障在燃机运行过2程中无法在线更换;可通过在掌握油系统加装隔离阀门实现;在热网停运后对热网抽汽调整阀油缸进行冲洗,确保伺服阀工作油质的牢O。