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除氧器进汽逆止门不严，小机进冷汽跳机【简述】滨州公司1号机2015年10月31日降负荷过程中，小汽轮机进汽压力波动，给水泵出力下降，导致给水流量低爱护动作，锅炉MFT、发电机解列，造成非停事故【事故经过】2015年10月31日7时，大唐滨州发电公司1号机组AGC方式运行正常，单台100%容量汽动给水泵运行正常，A、B、C磨煤机运行，汽动给水泵汽源为本机四段抽汽，再热冷段至小机的高压汽源电动门开启（高压汽源热备用），来自辅汽联箱的小机调试用汽电动门关闭（自动关闭后，运行人员再次手动校严）单台50%容量的电动给水泵备用辅汽联箱汽源为本机四段蒸汽7时33分，1号机组负荷235MW,运行人员启动D磨煤机升负荷，启动后发觉给水流量跟踪缓慢，运行人员解除给水自动，采纳手动调整方式，以维持汽水分别器出口蒸汽过热度7时56分，C、D给煤机断煤，运行人员解除燃料自动，机组切至机跟随滑压方式运行因燃料量削减负荷渐渐下滑,空气炮投入无效果，投入AB层等离子稳燃，C磨维持给煤量20t/h左右运行8时12分40秒，C给煤机给煤量降至Ot/h,剩余A、B两台制粉系统运行，运行人员手动调整给水泵转速，使给水流量从
782.63t/降至577t/h后，给水流量趋于稳定8时15分40秒，给水流量
554.34t/h再次突然大幅降低，调整给水泵转速没有效果8时15分57秒，给水流量低爱护动作8时16分00秒，锅炉MFT,联跳汽轮机、发电机解列【事故缘由】通过查询历史数据得到，锅炉给水流量大幅波动、且快速下降至310t/h,锅炉“给水流量低低〃爱护动作，导致锅炉MFT、联跳汽轮机第一次给水流量持续下降，缘由是机跟炉滑压方式运行，锅炉D、C给煤机相继断煤，运行人员为维持汽水分别器出口蒸汽过热度，调整水煤比，手动降低给水泵汽轮机转速，使给水流量降低其次次给水流量大幅降低，分析为小机进汽温度大幅度下降，蒸汽做功力量不足,汽泵出力下降，小机调门开大，汽泵转速仍旧降低，从而引起给水流量低至跳闸值，导致机组跳闸事故过程中，1号机组滑压运行方式四抽压力与小机进汽压力接近，略高于除氧器压力
0.05MPa,四抽温度与小机进汽温度相当8时13分39秒，锅炉D、C给煤机断煤30分钟后，锅炉给煤量已不能维持稳定负荷，导致机组负荷突然大幅度降低，四抽压力与小机进汽压力分别由
0.71551MPa,
0.71505MPa开头降低，辅汽联箱压力由
0.63932MPa也开头降低，除氧器压力由
0.66374MPa也开头降低，但降低幅度明显小于四抽压力与小机进汽压力降低幅度8时14分11秒，四抽压力、小机进汽压力与除氧器压力三者压力相当，均在
0.663MPa左右随着时间的推移，除氧器压力高于四抽压力和小机进汽压力，小机进汽温度由
364.93回开头下降8时15分22秒，除氧器压力为
0.64615MPa,四段抽汽压力为
0.57387MPa,小机进汽压力为
0.567MPa,除氧器压力比四抽压力高
0.07MPa,比小机进汽压力高
0.08MPa,此时小机入口蒸汽温度由
345.50团开头快速下降，8时16分秒，机组跳闸时，小机进汽温度已猛烈下降至
238.63回从曲线上分析，小机进冷汽，此时主要是除氧器中饱和蒸汽进入小机导致小机入口温度下降由于3号高加疏水（负荷247MW,疏水流量120t/h左右、温度190回）进入除氧器汽化（除氧器肯定压力
0.718MPa,对应饱和温度为
165.98回）以及减负荷过程中，给水流量降低，除氧器水位上升，导致除氧器压力高于四抽压力，使除氧器内蒸汽因抽汽逆止门不严返至小机，小机进汽温度大幅度下降，蒸汽做功力量下降，小机低压调门虽持续开大，但汽泵转速照旧降低，从而引起给水流量低至跳闸值，导致机组跳闸【防范措施】
1.结合1号机组停机机会，对除氧器进汽逆止门进行修复，必要时进行更换，消退除氧器返汽至四抽的隐患另外，安装过程中，留意2号机相同类型逆止门边缘有无磨损，做到防微杜渐
2.低负荷（180MW及以下）状况下，亲密留意四抽与除氧器差压以及小机进汽温度变化，当进汽温度快速下降时，开启3号高加危险疏水至凝汽器调门，同时开启危险疏扩减温水，留意真空变化严防除氧器中饱和蒸汽进入小机
3.除氧器进汽压力，温度无远传测点，不能随时监视除氧器的运行状态，为推断事故缘由带来肯定困难，建议增加除氧器进汽压力，温度热工远传测点，并送至DCS运行中，留意观看除氧器进汽温度以及小机进汽温度变化，假如小机进汽温度下降速度过快，影响小机出力，启动电泵备用
5.小机高压汽源充分暖管，运行中保持热备用
6.优化快减负荷操作预案，加强应急演练，以确保特别状况下机组平安运行。
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