其他伤害-车间一段变换炉超温事故经过及原因分析

车间一段变换炉超温事故经过及原因分析、生产波动经过1年月日，车间根据检修方案对气化炉进行气密，由于此时20069131#空分单元尚未生产出合格氮气，为了赶进度，就用氮压机三段出口不合格氮气，作为气密介质对气化炉进行气密；在气化炉充压过程中,不合格氮气窜入一段变换炉，致使一段变换炉内触媒短时间内严峻超温，造成了部分耐硫变换触媒损毁、产生缘由及危害2缘由）洗涤塔出口去变换单元手阀（或副线阀）及快速切断阀1CO HV02121内漏，气化炉做气密时氧气进入到变换炉系统内部1#）耐硫变换催化剂在进行升温操作，催化剂已经达到活性温度系统2有氧气进入后，引起变换催化剂飞温（催化剂在团以下与氧气接触50不会消失飞温.））单元与变换单元之间阀门均为焊接结构，无法采纳加盲板隔3200CO绝的措施，仅仅采纳关闭两道阀门、打开两道阀门中间导淋放空的方法进行隔离，没有能够做到单元与变换单元的有效隔绝）200CO4炉开头充压后，现场操作人员在气化炉压力达到左右时,到1#l.OMpa现场进行了检查，但是没有发觉单元与变换单元两道阀门之200CO间的放空导淋漏气，所以连续对气化炉进行充压，气化炉压力连续1#上升后，没有再次派人去确认该导淋处有无气体，导致高压的不合格氮气窜入到变换系统，造成了一段变换炉的超温危害一段变换炉催化剂床层温度超温，烧毁部分催化剂、实行措施及处理方法3在工艺对系统要进行工艺操作时，首先要细致排查操作存在的风险,并针对风险制定相应的应急预案在工艺操作消失问题，要针对问题产生的缘由进行分析，并对工艺运行工艺条件进行具体检查，发觉工艺条件波动要查明缘由，并准时联系相关人员进行处理、吸取教训及留意事项4）在工艺对系统要进行工艺操作时，首先要细致排查操作存在的风险，1并针对风险制定相应的应急预案和生产操作方案）再有类似生产操作时，首先保证操作方案和应急预案的落实，保证2操作员对方案及应急预案进行充分把握）气密试验前，肯定要保证系统的有效隔绝或制定平安牢靠的防范措3施）气密试验时，肯定要保证系统进行氮气置换，并且采纳合格的氮气4作为气密介质）在气密过程中，仔细执行确认制度，设置合理的确认时间及确认点5）在气密过程中，操作员应当根据方案要求进行操作，不允许违章作6业的发生）在气密期间，操作人员细心操作，监控好各项工艺指标是否正常,每7钟至少扫瞄一遍画面，并与现场操作指标进行校对10。