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某电厂号机高中压转子对轮错位分析2【简述】某电厂号机大修过程中发觉高、中压转子对轮中心偏差较大,同时2发觉基础消失破损现象、号轴承箱位置发生变化依据问题特征进2行分析,并提出了处理看法【事故经过】年月日,电厂号机组按方案停机大修,在对汽轮机进行20154212解体大修过程中,发觉冷态未断开对轮的状况下,瓦脱空丝左右,350解开对轮后,中心复查时发觉,高压转子对轮比中压转子对轮高了随后对轴瓦及汽机基础平台、中间轴承箱等进行了认真检查,
1.02mm,发觉了以下问题汽轮机基础
一、二次灌浆侧面发觉较大面积破损;经检查,个别破
1.损点面积较大,其中瓦下方,号轴承箱前箱侧基础上存在宽2240cm,深的破坏面,瓦下破坏面长度达到约瓦下方也有此
3.5cm1110cm,4种状况;敲开破坏面表皮,发觉混凝土有疑似灼伤痕迹,且破坏面四周均有温度较高的管道经过瓦下方处破损点22高、中压转子在冷态解开对轮后存在较大高度差;冷态未断开对轮
2.的状况下,号瓦脱空丝左右350依据大修前对前箱、高压缸、号轴承箱的测量结果,汽轮机前箱
3.2机头侧有翘起,号轴承箱高压缸侧翘起,对前箱及号轴承箱翘起22处台板与二次灌浆进行测量,发觉部分区域未接触,用塞尺能明显测量到间隙,大修前汽轮机前箱、高压缸、号轴承箱杨度测量值如下2图所示汽轮机平台下方,中压联合汽门前的热段再热蒸汽管道支吊架受力
4.明显偏低,依据现场读数及冷态参考点计算,约有左右的下拉力20t作用在中压缸前箱侧,热再管道支吊架冷态受力状况如下图所示从本次检修解体后瓦现场图片看,瓦正常运行时吃力较重号
5.333瓦上瓦有摩擦痕迹,瓦侧中压汽封下部也有磨损3【事故缘由】号机组于年月日通过小时试运后正式投入商业122009121168运行,至今已运行年半依据电厂技术人员反映,电厂对汽机岛沉5降状况始终有跟踪测量,测量结果有时升,有时降,没有特定规律依据阅历,假如是基础出问题,对轮高度差可能会比大许多,
1.02mm且大修前机组振动状况全都良好,因此基本排解基础发生沉降的可能汽轮机基础
一、二次灌浆侧面破损点均接近温度较高的蒸汽管道,2且敲开破损点的表皮,对内部进行敲击检查,发觉破损点表皮下的内部灌浆坚实紧密,未发觉裂痕等损伤迹象,因此,灌浆表皮损坏可能是高温蒸汽灼伤造成的局部损坏由于破损处上方均属于润滑油工作区域,因此表皮下的黑色痕迹可3能是热灼伤造成的,也有可能是润滑油微漏滴下后污染造成的4依据电厂运行记录,在200MW以上工作时,3号瓦瓦温比2号瓦高了将近国,停机减负荷至时,号瓦瓦温都在回左30100MW2,378右,再往下减负荷,号瓦温度还会高于号瓦,说明不同负荷下,232,号瓦的承载力发生明显变化,另运行参数显示,号瓦振动在运行32,3过程中呈反方向变化趋势,同时,静态测量表明号轴承箱在号22,3瓦下方台板与基座间均未充分接触,说明号瓦发生明显跷跷板现2,3象用行车在号轴承箱各角向上起吊,测量号轴承箱的负载安排522状况,当在号轴承箱发电机侧机侧施加向上提升力时,其下236t方台板与基座间隙达到同时号轴承箱前箱侧下沉约
0.5mm,
20.15〜在号轴承箱前箱侧施加向上提升力时状况类似,充分说明
0.20mm,22号轴承箱的确发生跷跷板现象,依据对轮高差,可以推断冷态时号3轴瓦侧处于下压,号轴瓦侧处于翘起状态,与冷态时对轮解开前23瓦脱空相符,详细起重时各测点间隙值如下图所示50Hm由于冷态时热再管支吊架处于几乎不承力状态,依据冷态参考点6数据,推断本次检修冷态时中压缸号轴承侧承受左右的下拉力,320t结合号轴承箱冷态时发生的跷跷板现象,怀疑该支吊架下压时可能2存在卡涩,当机组热态运行时,管道受热膨胀,支吊架受压下行,托住管道,若支吊架下行卡涩,则管道向上膨胀,将瓦处抬起,使33瓦受力增加,瓦温上升,则此时号轴承箱本体受力主要集中在轴承2箱号瓦侧的台板与基座之间,若长时间在此工况下运行,号轴承22箱台板将发生中间向下凸起的变形,长时间在此工况下运行则易形成永久变形,则机组负荷降低时台板未必能恢复原样,则此时就会发生明显跷跷板现象,在冷态检修时,由于机组台板已经变形,两端高、中间低,则支吊架受力降低,管道自身重力将中压缸及号轴承箱号23轴瓦侧向下拉,号轴承箱瓦侧抬升,解开靠背轮后高压侧对轮比22低压侧高【防范措施】初步推断平台基础
一、二次灌浆到目前运行状态是平安的,灌浆的
1.强度经专业公司测量,采集个测点,强度全部达到灌浆强度445MPa,合格;建议采纳超声波等检测技术检查
一、二次灌浆破损处的详细深度检查热再管支吊架下行区域,若存在卡涩,应按设计参数重新调整
2.鉴于机组运行至今,运行状态良好,因此不建议对存在间隙的台板
3.与二次灌浆进行补浆,避开造成永久变形建议轴系中心不要做大的调整,瓦中心略微做一下调整,瓦检修
4.22完后先查一下中心,再确定调整方案由于箱体变形临时没有回复到位,下次开机暖机过程中,中压缸肯
5.定要缸胀充分后(可用高旁进行调整),才能升速应形成并完善检修记录卡,做好每次检修的数据记录,完善设备台
6.账对机组滑销系统进行具体检查,保证机组热态运行时自由膨胀充分
7.。