其他伤害-A套1#液氧泵操作事故

套液氧泵操作事故A1#

一、事故经过2010年4月10日1437左右，A套2#液氧泵轴温突然上升，为保证液氧泵的平安运行,A套空分装置主操降低2#液氧泵的转速来降低其运行负荷；同时预备启动1#液氧泵，1437左右，启动1#液氧泵，压力稳定上升，1446分25秒TIAS7620（泄漏气温度，当时该温度显示为一24团）开头上升，1447分30秒TIAS7620温度显示为:1团，泄漏气温度上升了25囿1448分30秒TIAS7620温度显示80回，A套空分装置主操停止该泵的运转，1448分40秒TIAS7620无显示，经排液后加温，经多次进行盘车，液氧泵纹丝不动后经拆检发觉，液氧泵轴封套报废，导向叶轮部分磨损，轴承部分损坏等泄漏气温度的测量点是测量液氧泵轴封泄漏出来的气体温度，当泄漏气温度刚开头上升时，说明已经发生意外（轴承受损），当测量泄漏温度大于0团时，液氧泵的轴封套已经损坏，泄漏气温度显示80国再停车，损坏程度更为严峻，泄漏气温度的显示必需是负值通过历史趋势查询可知在启泵过程中，电机电流最高达

533.683A,并且在启泵开头就超电流达到

533.067A,可见当时氧泵启动负荷特别大

二、事故缘由

1、A套1#液氧泵在此之前已经预冷完毕，虽然进口阀和回流阀处于全开位置，但由于液氧泵的进口液体来自下主冷底部，回流阀的出口回到上主冷的顶部，在这种状况下，单靠液氧泵内的液体压力是完全不能再回流回去的；另外由于长时间没有启动，液氧泵内部冷量随着时间的延长也会渐渐削减，存在泵内机械部件冷态变形不完全现象依据操作法第43页，324液氧泵中提到，必需打开出口排液阀和泵体排液阀，当消失液体时关闭但在现场只看到液氧泵的进出口排液阀结霜，泵体排液阀没有打开，在这种状况下，冷却不彻底泵内冷态变形不完全的机械部件在轴高转速下摩擦造成损坏

2、经当天和有关人员进行简洁的事故分析时得知，启动液氧泵前没有进行严格的检查和确认，又是启动液氧泵的一个重大的平安隐患依据操作法第43页，324液氧泵中提到，启泵前要多方面进行检查和确认，尤其是检查液氧泵的密封气系统和盘车状况是否具备条件

3、操作业务还有待连续提高以上现象都是和个人的操作阅历、业务学问和娴熟程度有很大的关系掌握室操作人员如能过早地发觉泄漏气温度上升，准时停车，就能避开事故的发生；现场操作人员在启动前如能按操作法规定进行操作，更不会导致事故的发生

4、班组熟悉不到位班组方面如能在平常就能搞好业务的培训，乐观开展业务学习，利用副班或其它时间进行操作人员的操作、现场各方面的熬炼和熟知，也不会导致事故的发生

三、事故防范和整改措施

1、加强业务学习，提高操作技能，应变并快速处理各种突发大事，保证系统平安长周期运行

2、坚守操作岗位，离开操作台时必需支配有资质的其他人员进行临时顶岗，并叮嘱好留意事项，平常操作时不能随便交头接耳

3、连续细化操作规定和操作模式，做到每人都能娴熟运用，做到反应力量和操作技能达到该岗位所要求的标准。