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武冈云峰托轮瓦高温3-2
一、事情经过年月日窑托轮温度偏高,中控操作员通知现场保驾人员邓20148313-2有斌处理,邓友斌实行托轮壳体淋水的方式进行降温月日左91500右,该托轮温度降至度,并趋于稳定分开头该托轮温度急剧上456:03升,分达到度,窑联锁跳停当班操作员误认为主电机故障造成6:1565了停窑,便通知电气人员检查,确认主电机掌握柜正常托轮621,3-2温度降至度,窑主电机备妥,操作员开主传投料生产,于分606:453-2托轮温度达度,窑再次跳停当班操作员通知窑保驾人员进行检查处65理,发觉托轮内部进水,润滑不良造成托轮高温,托轮轴轻度拉伤3-2公司组织对托轮轴拉伤部位进行研磨,换油清洗后于投料生产12:19
二、缘由分析、托轮消失高温后,处理方法不得当,直接在托轮外壳上面淋水导致托1轮内部进水,造成托轮瓦润滑不良;、现场巡检人员责任心不强,履职不到位,未准时发觉托轮内部有进水2现象;、当班中控操作员操作技能差,责任心不强,对主机设备关键参数不敏3感,未准时发觉窑托轮温度特别上升现象;窑跳停后,故障缘由推断失误,未准时汇报保驾专业组进行检查确认,在未查清晰故障缘由的状况下盲目开机造成托轮轴拉伤加剧;、分厂对窑系统保驾方案学习宣贯不到位,中控操作员和现场岗位人员4对保驾工作意识模糊,设备运行消失特别后,信息汇报流程不畅;、专5业管理人员对窑保驾工作重视程度不够,未针对性的对夜班保驾人员进行培训和技术交底,对保驾期间窑托轮运行状况检查不到位
三、防范措施、保全处下发窑托轮高温应急预案和大型主机设备轴承温度管理规定,1并组织学习、保全处结合现场岗位人员和专业技术人员技能状况,制定有针对性的2培训方案,重点培训设备巡检要领和岗位应知应会,并督促准时有效开展、保全处牵头,结合目前润滑人员状况和设备润滑卡片,对设备润滑管3理流程进行梳理,明确责任人。