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文本内容:
分馈塔顶部空冷结盐年月开车,年月,焦化分储塔顶循环量波动较大,顶循20031020045泵常常间断性抽空,并损坏月份,柴油集油箱液面极其不稳,有时维7持在左右,有时急剧上升到溢流,造成中段温度由回以上降到7%305220团左右,致使柴油外送量在左右来回调整分谓塔上部温度、压力2t-26t大幅度频繁变化,经多方调整无法恢复,严峻影响到了分储塔的正常操作,装置只能低处理量生产由于顶循泵抽空,采纳冷回流操作,分储塔上部分镭效果变差,致使汽油、轻柴油储程严峻重叠,汽油质量无法保证缘由分析延迟焦化原料携带的氮化合物在反应过程中,会生成与NH3o NH3反应生成氯化镂极易溶于水,在分储塔的下部,分解为HCI NH4CL NH4CI和遇冷后则重新生成颗粒细小的颗粒在分储塔NH3HCI,NH4CI NH4cL的上部,可溶解在局部低温水相中,在随内回流下降的过程中,温度逐步上升,逐步失水而浓缩成为一种粘度很大的半流体这种半流体与NH4cL铁锈、焦炭粉末等混合在一起沉积于塔盘、塔顶回流线、降液管、受液盘处,积累到肯定程度就会阻碍液体的流淌,堵塞塔盘上的孔,导致分播塔压降渐渐增大,破坏了分储塔的正常操作分储塔压降渐渐增大,气液接触削减,塔板效率下降,塔顶气相负荷较大,因分镭精度下降造成顶循抽出组分偏轻,使顶循泵长期处于不正常的操作状态因顶循泵极易抽空,打冷回流使返回温度低,进而可能使塔顶烧类油气分压降低,水蒸气过早冷凝,到肯定程度后消失塔顶循环回流无法抽出、柴油集油箱液位大幅度波动、粗汽油干点失控乃至分镭塔冲塔等现象年月日,在对顶循泵检修的过程中,修理人员从叶轮内200478部发觉了较多白色块状固体,后打开顶循泵入口过滤器,过滤器内部也积聚了大量的白色固体,经鉴定,其主要成份是胺盐实行措施塔顶注水在分储塔顶循泵抽空期间,由于采纳冷回流掌握塔顶温度,塔顶温度较高,一般在团之间,致使部分胺盐沉积在分130〜150储塔顶空冷器管束中,将部分管束结死,分储塔与气压机入口之间压降增大,于年月份对分谓塔顶一组空冷器用高压水对其进行了清洗,20047并在入口增设了一条注水线采纳提高塔顶温度的方法促使部分胺盐转移到塔顶空冷器,并将注水线定期投用冲洗,这样一方面减轻了分馈塔塔盘的结盐、一方面解决了分流塔顶空冷结盐问题在线水洗自年月份起对焦化分储塔进行了在线水洗,过20048程如下加热炉降处理量缓慢降低加热炉东、西分支进料量至注28t/h,水量随进料量调整依据分储塔底液位相应调整循环油回炼量气压机、汲取稳定视加热炉、分储岗位操作状况相应调整,分馈岗位加大冷回流流量渐渐将分储塔顶温降到9800注入流程新奇水一粗汽油泵一顶循回流调整阀一顶循环油返塔线掌握好分储塔顶温在团以下,打开顶循环泵入口排凝见水后,加98大分储塔底循环油系统、蜡油、中段油循环取热负荷,同时避开水洗水落至柴油集油箱水洗过程中,分僧塔顶部较轻组份可能进入塔柴油组分中,应加强对柴油颜色、含水状况的监测顶循环泵入口排水中一及氨氮CL化验分析均回时,停注新奇水水洗完毕,按步骤逐步提高处理300mg/L量,恢复正常生产通过在线水洗,分储塔操作恢复正常,较大程度的提高了产品质量、轻质油收率和装置处理量,避开了非方案停工水洗过后,分储塔的平稳操作能维持一个月左右,顶循泵抽空严峻时还要进行在线水洗在根据上述工艺过程添加结盐掌握剂后,未消失顶循泵晃量的现象,分储塔操作恢复正常,结盐掌握剂作用效果明显。