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焊接质量不良,连通管爆停机【简述】年月日,某电厂号机组中低压缸连通管平衡补200506041偿管崩断导致机组停机事故【事故经过】年月日时分,号汽轮机机侧发出特2005060415451别响声查看机组各参数发觉机组负荷稍微下降至其他参288MW,数未见特别运行人员就地检查低压缸平衡补偿管末端波形膨胀节崩裂,低压缸平衡补偿管末端波形膨胀节及末端联接半圆筒落到发电机励端南侧;平衡补偿管疏水管从平衡补偿管根部至疏水门前撕裂断开运行监盘人员马上投入层油枪,手切全部制粉系统、启电泵维持汽包A水位、手打小机,倒厂用电时分,运行人员经就地进行确认1547汽轮机中低压缸连通管平衡补偿管崩断,主控手动打闸停机,锅炉灭火汇报中调时分,发电机逆功率动作发电机解列机组破1548坏真空然后按规程进行停机操作,并就地全面检查未发觉其它明显特别对损坏的连通管进行了抢修更换月日时分,060702051号机组并网运行【事故缘由】中低压连通管的低压缸侧平衡补偿波纹管的护套(联接筒)焊缝焊
1.接质量不佳,出厂实行的是局部焊,焊接的部分存在未焊透的状况,在年投产以来多次启停机的交变应力作用下,焊道发生了疲惫开裂1991而使连接失效、断裂护套断裂后,撞击及压迫平衡膨胀节,并使其在局部受损及外来和自身重力力矩的作用、加之高负荷下的汽压作用下破损、崩裂,是造成此次事故的直接缘由设备管理不到位,是造成此次事故的间接缘由号机于年投
2.11991产以来经过多次的机组大、小修,尤其是实现点检定修以来,机、炉压力管道的金属监测是检修的一项重要内容,但均未监测到中低压缸连通管外筒焊口的质量问题【防范措施】马上统计、分析其它机组的中低连通管的设备状况、使用状况并进
1.行寿命评估马上支配检修方案,对其它机组的中低连通管进行准时、全面的检
2.查及处理加强备件中低连通管的监督检查,必要时做加强处理后再使用
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