其他伤害-204皮带机皮带纵向撕裂

皮带机皮带纵向撕裂204事故经过月日点班，接班后皮带机机头、机尾值班员安仲仁、2240204曲杰检查设备正常（皮带机机头值班员同时监护皮带机机尾设204102备，皮带机机头值班员同时监护皮带机机尾设备）分，2032040:05204皮带机启动后，两人全面检查运转正常分左右，值班员曲杰巡检3:00发觉皮带机米处承载托辐声音特别，汇报班长李克华203125-1303分左右曲杰到皮带机机尾巡检，检查皮带运行正常;随后又到05204203皮带机检查声音特别的托辐运行状况分左右，当曲杰回到320204皮带机尾部（距尾部约米）时，发觉皮带机停机，导料槽下皮带10204撕开而皮带机头部值班员安仲仁于分左右，在皮带机204310204滚筒处撮煤，随后到皮带机落煤管处检查，约分左右又#3102320回到皮带机头部时，发觉改向滚筒上皮带变窄，且在改向滚筒上缠204围着宽约左右撕开的皮带安仲仁马上跑到皮带机最近拉线开关170mm处，将皮带机紧急停机然后汇报调度孙洪兴停机后检查发觉，皮带机机尾落煤管下部导料槽与承载托辐204间卡住一块直立着的钢板经确认，该钢板为皮带机尾部导料槽内204导流板的一部分，大小为左右，该导料板安装时间是年，200500mm2000原厚度是磨损减薄处现在的厚度是左右，磨损减薄处的长6mm,

1.5mm度约200mm暴露出的问题、输煤设备落料管内的导流板安装工艺存在严峻隐患焊接1不坚固，导流板的上方与导料槽槽壁焊接，两侧仅用单根钢筋点焊,导流板的中间部位无支撑;导流板薄，非耐磨材料，磨损严峻处易发生变形而断裂、输煤设备落料管内、导料槽内的导流板、衬板都是易损件，运2行、检修，作为设备的两个仆人，对设备检查维护不到位，未准时发觉设备的严峻缺陷，未能准时消退设备的平安隐患暴露出输煤车间管理松弛，职工的责任心和平安意识还有待于提高、输煤车间未能全面制定生产设备易磨损、易脱落（如落煤管内3全部导流板、衬板等）机件的定期检查制度，同时，也没有准时地组织对输煤生产设备易磨损、易脱落机件进行全面检查处理，暴露出输煤车间平安管理、设备管理存在较大漏洞、院外的输煤皮带机机头、机尾没有紧急停机事故按钮，尤其头4部较高，消失紧急状况，值班员拉事故拉线不便,延误皮带停运，易造成事故的扩大防范措施、输煤车间要加强平安管理、设备管理，堵塞各项管理的漏洞，1将胶带机及现场全部落煤管内的导流板、衬板等易磨损、易脱落机204件进行一次全面检查，对磨损到限的导流板、衬板进行准时更换，对不坚固的导流板、衬板应准时加固，避开类似事故的重复发生（月31日前完成）、输煤车间要制定出输煤生产设备易磨损、易脱落（如落煤管内2全部导流板、衬板等）机件的定期检查维护制度，依据实际规定检查周期、落实各级人员职责，并建立检查记录、处理记录（月日前完成）

31、加强输煤车间生产管理，进行定期的平安、技术培训，以本次3事故为主题，举一反三，组织全车间班组开展针对性的平安争论会，强化管理人员和全体员工的责任心和平安生产意识，确保平安生产、在皮带机头部及尾部加装紧急停机事故按扭，保证值班员在发4觉特别时，能够准时停机（月日前完成）

320、各车间要深刻吸取事故教训，加强内部管理，乐观组织职5工开展好危急点分析查找工作，深化查找平安隐患，制定防范措施,真正做到防患于未然。