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化产车间焦油槽满流事故报告5#
一、事故经过年月日凌晨,冷凝泵工郝伟从澄清槽放油至焦油中间槽,约2009811时分左右开焦油泵送向焦油槽,在开泵前检查焦油槽液位约为槽4105#位一半,启动泵后约过了分钟巡检时发觉槽漏液,停泵后,马上汇55#报给班长郑庆元班长到槽顶检查液位,发觉浮标卡死此时,公司调度周兴龙路过,发觉事故墙排水阀门外流液体,通知风机工郑晓晨,郑晓晨同郝伟一起马上关闭排水阀排水阀因前几天下雨没有关,造成满流的液体流出事故墙班长把这一状况反映给段长和主任,并组织风机工郑晓晨清理现场,用沙子封堵下水道入口,主任和段长来后检查下水道并组织人员把少量流入下水道的液体收集到地下槽内事故发生后,车间乐观组织人员把事故墙内的液体全部回收,并清理现场
二、事故缘由、当班操作工郝伟开启焦油泵后,以为浮标显示焦油槽有足够的可用1储存量,作业不细心,违反操作规程,未进行现场跟踪检查、看护,此为主要缘由、焦油槽液位计浮标卡住,不能真实显示液位,车间日常管理和检25#查不彻底,浮标也未拴拉绳,此为次要缘由、事故发生后,当班操作人员汇报给班长,班长郑庆元未准时向生产3调度汇报,也未彻查现场,致使氨水夹带焦油流出防溢堤,进入厂主水沟,造成事故扩大、当班操作人员郝伟进厂仅一个月,工作时间短,阅历和技术不足,4但公司三令五申要求新员工作业必需在老员工的监护下进行,本次操作没有根据公司要求实施
三、防范措施、化产车间针对放焦油或放粗苯等作业,以文字明确操作留意事项,1坚持两人操作,一人启泵,一人现场检查,作业未结束,现场人员不得离开、生产现场产品储罐浮标仔细进行一次完好检查、维护,并完整手动2拉绳设施,以便作业人员进行手动检查液位作业前不要过分信任浮标,必需进行核实,每次作业必需记录打液前后液位高度、化产车间利用这一事故案例举一反三,对全体员工进行一次平安教3育,让每个人了解事故发生的缘由,避开类似事故发生、由生产部下发生产系统生产特别状况报程序,明晰报告程序以利准4时处理突发状况、加强对新员工的技术培训,以各种形式定期组织员工学习,提高操5作技能和意识在过渡期,仍根据公司要求,以老带新,主副搭配,保证平安生产。