其他伤害-励磁碳刷故障

励磁碳刷故障

一、大事经过2010年2月20日，机组“二拖一〃运行，AGC投入，总负荷680MW,#1燃机负荷243MW,#2燃机负荷243MW,#3汽机负荷197MW,热网流量4600t/h,热负荷1100GJ/h10时37分，主控监盘发觉#1燃机MARK6发报警Ml Field Ground Fault Trip（Ml故障跳闸），M2Field Ground FaultTrip（M2故障跳闸），C_Abort stoptrip（失磁跳闸），C_Field GroundFaultTrip（励磁磁场故障跳闸），#1燃机发电机解列至燃机全速空载，AGC退出，总负荷突降至433MW后缓慢下降至351MW经市调同意后#2燃机〃BASE LOAD,将一拖一总负荷带至365MW,监盘人员将汽机高中压主汽调门综合阀关至80%,调整#2炉汽包水位稳定，降低祥3热网循泵勺管开度将热网流量由4600t/h快速减至2600t/h,热负荷由1100GJ/h降至520GJ/h后热网稳定，手动关闭#1机高、中、低压主汽电动关断阀同时手动开高、中、低压旁路调门维持#1炉高、中、低汽包压力水位稳定，关小辅汽至采暖供汽调阀维持辅汽联箱压力稳定11时08分#1燃机转速降至598RPM,燃机熄火，停#1增压机

二、缘由分析2月20日10时37分,电气值班人员接通知后速到现场，依据报警信息对#1燃机发电机系统进行检查，自励磁小室观看孔观看发觉#1燃机碳刷严峻烧损，通知值长停燃机做进一步检查检查状况如下

1.MARK6首发报警:Ml Field GroundFaultTrip（励磁Ml掌握器接地故障跳闸）；M2Field GroundFaultTrip（励磁M2接地故障跳闸）

2.#1燃机励磁系统报警（Ml、M2相同）19Alarm GenACGnd FitAlm；22Trip GenAC GndFit Trip（The generatorFieldGroundDetector hasidentifiedthe resistanceis belowthe allowablelimit,set byP.FGD_Rtrip.发电机接地检测装置确认接地电阻已低于设定的跳闸允许值）；27DiagGen NegBus Ground（The generatorFieldGroundDetector haslocatedthe problemon thenegative bus.发电机接地检测装置定位故障于负母线）；187Alarm ExtraAlarm；110Trip AbortStop Trip；85Not Running52closedo23励磁电流、励磁电压数据据SIS上显示，励磁电流事故前均衡稳定1200A上下，与#2燃机对比无明显差别，且与历史数据比较无明显上升趋势故障前1分钟有两次幅值较大的下降恢复的波动，后直线攀升至1336A回落,15秒后开头直线下滑，又经2秒左右降至0A励磁电压在解列灭磁前无明显特别据故障录波器数据，励磁电流在灭磁后有向下波动恢复过程，后直线下降至0励磁电压在解列灭磁前无明显特别24励磁小室空间温度测点数据经检查故障前曲线，事故前数据始终稳定在45度左右，在故障停机前15分钟由45度缓升到60度，故障停机前30秒急速升到113度25燃机盘车投入，办理工作票打开检修侧盖，打开励磁小室外端盖,将正负极碳刷及刷架取下，发觉有励磁碳刷环火迹象，6组刷握烧损严峻，励磁碳刷碎裂脱落，部分刷辫烧断集电环表面颜色转变,消失划痕，局部有熔点26经对烧损及完好的碳刷及刷握进行检查，并结合各项数据，分析本次故障的缘由为部分刷握紧扣存在问题详细分析如下1）根据装配要求，刷握锁紧扣必需与碳刷有1mm以上间隙，以保障在碳刷受到切向力时不会紧压在缩紧扣上，碳刷在恒压弹簧的作用下可自由跟随磨损下移在拆下的碳刷中发觉有部分碳刷与锁紧扣间隙不够，接触部分有很明显的卡槽在这种状况下，就可能在运行中碳刷受切向力与锁扣压紧，碳刷受阻力不能自由跟踪碳刷磨损下移，磨损后的碳刷不能与集电环紧密接触，接触电阻增大，导致碳刷及集电环表面过热及拉弧，造成碳刷和集电环不同程度的损坏2）#1燃机励磁发电机刷握紧扣是由GE公司生产安装的，在安装过程安装工艺不良，造成握紧扣与碳刷间隙不够

三、防范措施

1.加强设备维护管理，对检修后的设备严把验收关更换碳刷时掌握握紧扣与碳刷间隙1mm以上，并且多次在滑杆上滑动，确保无卡涩后再安装到发电机上

2.加强集电环、碳刷检查和定期工作，增加定期工作项目1）增加对集电环、碳刷区域红外成像定期检查工作对过热碳刷准时调整更换2）缩短碳刷长度检查定期工作周期至每周一次3）加强碳刷、集电环的日常点检和定期工作，仔细执行日、周、月的各项检查标准

3.检修期做好碳刷清洁，调整和更换工作:1）按上限执行更换碳刷长度标准2）严格执行碳刷清洁、调整、更换的工艺标准3）严格执行集电环检修工艺标准4）做好每个位置只碳刷的更换记录，定期分析，总结规律，以及早发觉存在的问题5）加强小室通风系统检查，保证碳刷、集电环清洁，得到良好冷却

4.改善设备运行、监测环境，以采纳更多的检测手段燃机励磁小室空间较小，日常巡检查中仅能透过窥视窗进行检查，能够完成的检查项目少为便利直观观看碳刷与集电环运行状态，进行励磁小室检查窗改进的可行性论证

5.加强技术培训应加强碳刷更换、安装的技术培训工作，制定工艺标准，提高碳刷研磨工艺水平，建立碳刷弹簧压力定期抽检制度，规范设备台帐管理。