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电厂#3机因顶轴油管破裂造成延迟并网事件分析报告、大事经过1
(1)1月14日0:21时,#3机发停机令,0:33:35解列()投入,电机电流;投20:51:05,88JA-1l=12A,LTTH1=41088JA-1入后,MarkV发“顶轴油压力低,报警,88JE连锁启动;就地检查,88JA-1和88JE-1同时在运行,其出口压力均为75bar(压力低报警值设定为;之前约)瓦压力(之前约)78bar90bar,#468bar86bar,#5瓦压力81bar(之前约85bar),#6瓦压力26bar(之前约27barj,外部管路无泄漏,初步推断,可能是瓦内管泄漏导致油压低#4
(3)1:04:21,盘车马达88TG-1投入,惰走时间26分35秒,电机电流l=
13.2A,LTTHl=4O0o
(4)为了保证能停盘车处理顶轴油管,运行于1:05时将#3机进行高盘冷拖,并进水冷却()时,最高轮间温度停盘车、闭锁启动,并做好抢修安56:04600,措()检修打开瓦轴承盖.,发觉不锈钢顶轴油管的卡套后卡箍锁紧6#4部分断裂,导致顶轴油压力下降为尽快能恢复机组并网运行,检修人员将顶轴油管改为进口高压橡胶软管的连接方式78:30时,抢修结束,启动88QA打油循环,就地检查无泄漏,88QA出口压力;时,启泵出口压力瓦压力
7.6bar8:4388JA-1,93bar,#486bar,#5瓦压力85bar,#6瓦压力27bar;8:45时,停88JA-1,启88JE,泵出口压力89bar,#4瓦压力86bar,#5瓦压力85bar,#6瓦压力27baro复查发电机转子顶起高度运行时,瓦瓦88JA-1#
40.11mm,#
50.11mm;88正运行时,祥4瓦
0.10mm,#5瓦
0.11mm时,投入电机电流就地听音检查正常88:4988TG-1,U
13.5A,99:49Bt,发启动令;10:21时机组点火;10:35时#3机并网、缘由分析2此次故障的直接缘由为顶轴油不锈钢管在运行过程中振动,造成了不锈钢顶轴油管的卡套后卡箍锁紧部位疲惫断裂
3、防范措施1加强机组停机检修时顶轴油管的检查,以便于提前发觉设备隐患,尽早处理,避开机组被迫停运2在日后机组检修中,如条件具备,则时不锈钢管进行固定处理,不让其自由振动而造成疲惫断裂。