其他伤害-铂重整石脑油加氢装置T501进料线泄漏事故

钳重整石脑油加氢装置进料线泄漏事T501

一、事故经过月日，伯重整车间石脑油加氢装置塔进料线温控阀入口段焊缝126501发生微量泄漏，车间实行蒸汽掩护方式维持生产月日，车间打开129保温检查泄漏状况，并联系炼油检测中心进行打卡子带压堵漏处理下午炼油检测中心堵漏人员李、王与车间设备员谭、工艺230,xx xxxx员侯查看了漏点后，采纳厚的胶皮和钢带卡子进行紧固，但因温x1mm度太高，胶皮即时溶化，没有堵住堵漏人员又采纳蒸汽胶带作为密封材料进行堵漏，但过了几分钟后，蒸汽胶带也发生溶化，失去密封作用堵漏人员提出用自己携带的铅皮垫作密封材料再次堵漏就在堵漏人员预备铅皮垫的过程中，漏点扩大，石脑油与氢气的混合气体与胶皮发生高速磨擦，产生静电引起着火现场监护的设备员、工艺员及钳工车间的名职工用蒸汽、干粉灭火器将火扑灭此事故未造成人身损害和设1备损坏

二、事故缘由、钳重整车间在处理漏点前，没有对管线腐蚀减薄的状况进行仔细的测1厚检查和缘由分析，没有依据泄漏管线腐蚀减薄的状况和管线内介质、温度、压力等状况，制定针对性的平安处理方案在没有降温降压和对作业人员作出明确交底的状况下，冒险支配进行带压堵漏处理车间领导和工艺、设备、平安人员对带压堵漏这一重大危急作业管理失控、工作不到位、处理措施不得当，是造成这一事故的主要缘由、带压堵漏的材料和方法不正确是造成事故的直接缘由炼油检测中心2堵漏人员在接到堵漏任务后，没有依据漏点管线带油、高温的特点，采纳正确的堵漏材料和堵漏方法，生产车间技术人员也没有进行制止和订正，致使一般橡胶材料在团的高温下溶化，失去密封作用在漏点311扩大和高速气流的摩擦作用下，产生静电火花，引起着火7Kg/cm

三、事故教训和防范措施、我厂加工高硫原油后，设备腐蚀加剧，各生产车间必需在全面调查硫1分布的基础上，重新确定测厚检查的设备及管线部位，搞好定期的测厚检查工作，建立健全设备管线测厚检查档案，做到科学检测、预知检修、根据《成功炼油厂年平安生产监督管理工作要点》的要求,今后22004各车间在进行生产、设备问题处理，特殊是在进行具有着火、爆炸、中毒等重大危急作业时，必需预先制定平安处理方案，报调度处、机动处、技术处、平安环保处等主管部门审核批准，并严格按批准的方案组织落实平安措施，做好实施过程的平安监控监护工作、厂部将加强对泄漏处理、带压堵漏这一高度危急作业的监控管理，3建立管理制度和管理程序，由机动处、技术处、调度处、平安环保处按专业分工负责审查把关和监督实施今后，没有机动处、技术处、调度处和平安环保处的审查批准看法，不允许生产车间擅自联系施工单位进行带压堵漏作业。