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电厂#炉吹灰减温水管弯头爆管事件分析1报告、大事经过1年月日时,按调度负荷曲线,机发起动令,时20088137:30#17:34#1机点火,时起动炉高压给水泵,给炉高压系统补水,运7:38:24#1#1#1行燃机值班员听到炉有特别声音,检查发觉炉有管道泄漏,主操#1#1推断可能因起动高压给水泵所致,马上停运炉压给水泵#1#1WI J时,经检查共同确认为炉吹灰蒸汽减温水管弯头爆管,因该管取7:44#1于高压给水调门前,故障点无法短时间隔离,隔离后炉高压系统不能#1补水,炉不能起动,发停机令,转启动机机此次起动过程约#1#3#1用轻油1200Lo时做抢修安措,时系统无压力后,检修人员进行更换炉吹7:508:20#1灰蒸汽减温水管弯头的抢修工作,处理完毕9:45时机发起动令,时井工机并网,时机并网9:53#110:0610:36#
2、缘由分析2起动炉高压给水泵后,高压给水调门前压力由瞬间上1#1#
10.46MPa升到因吹灰减温水管连接处位于高压给水调门前,即吹灰减温水llMPa,管电动门前管道压力也有压力的上升及变化使原来已变薄吹灰减llMPa,温水管道弯头受压爆开,这是这次爆管的根本缘由锅炉吹灰减温水管道弯头是采纳管道直接弯曲的,本身已经在拉伸2时变薄;加上吹灰时经水流长期的冲刷,同时其管道内简单有水积聚,长期的内部化学蚀腐,及外部的氧化表面生锈,,使管道弯头壁厚度减薄()从目前锅炉漏泄状况分析,其漏泄部位多次发生在锅炉吹灰系统3上,有可能锅炉吹灰系统的材质选择不合理,待检查后进一步确定、3防范措施()锅炉系统部分管道因长时间的运行冲刷,长期的内部化学腐蚀,管1道的壁厚已开头变薄,以后可能简单发生管道爆管事故,运行人员在起炉或运行时,应加强锅炉的监视,但要防止突然爆管后的烫伤等人身损害事故()锅炉阀门操作次数少且都在露天,部分阀门已缺油,操作很困难,2影响事故处理进度,应加强设备阀门定期加油等维护工作()举一反三对两台炉和汽机其他类似部位进行检查,发觉有类似减3薄状况应准时更换,并分析其材质和工艺是否很满意该压力要求,假如有不符合则应进行全面更换或做相应的工艺处理()提高厂内承压管道的管材的质量监督,以及相关的技术监督工作;4将此段管路的检查列入两台炉的金属监督的定期工作中()重点对吹灰系统的相关管路进行全面检查,假如材质不合格,考5虑选用合格材质的钢管,逐步进行更换。