还剩1页未读,继续阅读
文本内容:
煤气化高压煤浆泵流量突降故障及处理案
一、事故现象年月日点气体联合车间总控主操发觉高压煤浆泵201244915电流特别,电流从正常值左右下降至煤123P0102123IIP0102328A270A,浆流量下降班长现场确认运行状况,123FI01037A/B12m7h,123P0102发觉曲轴箱异音,泵体震惊大,马上报告车间值班人员和调123P0102度,总控负荷进行调整车间值班人员现场检查发觉东缸出入口单向阀不动作,温度偏低,初步推断单向阀密封不严或堵塞,经震击处理无果后,请示厂调,于点高压煤浆泵停车抢修1240123Poi02
二、事故处理要点.总控人员在未停车前,严格监控煤浆流量和氧煤1123P0102年月日点到点高压煤浆泵停车抢修,车
2.201244124020123P0102间设备人员下达紧急抢修方案,内容
一、因端详不足,检查东缸出入口单向阀
二、如未查找到缘由,扩大检查补油掌握器弹簧、补油阀及大小头瓦间隙检修车间接到任务后,办理一般作业证,首先打开东缸出入口单向阀,发觉堵塞,但没有发觉异物,经水试,单向阀动作不到位,扩大检查,拆卸检查发觉东缸补油箱液位高、补油阀有堵塞现象,解体排气补油阀有铜屑,进一步检查发觉排气发觉补油掌握装置的掌握杆(拔叉)根部断裂,经焊接处理,安装到位,点试20车合格,点启动点气化炉投2050123Poi02,2137123R0101料
三、缘由分析掌握装置的掌握杆(拔叉)根部断裂,导致液压腔内产生的气体无法排解,液压油推动软管隔膜的力变小,出入口单向阀不动作,单杠不端详掌握杆(拔叉)根部断裂的缘由推断为
一、断裂部位为焊接焊口,可能存在焊接缺陷,断裂部位又起到转轴的作用,在运动中焊口开裂;
二、掌握装置的工作原理为,当活塞运行到后死点时,软管隔膜外壁挤压掌握盘,掌握盘压缩弹簧并带动推杆推动掌握杆(拔叉),掌握杆顶动升降杆,升降杆顶触补油阀阀球进行液压腔补油动作,假如拔叉上下间隙调整不好,会存在受力过大现象,早成焊口开焊
三、解体补油阀发觉内部有铜屑,并且均压孔()堵塞,推断本次
0.7m事故的主要缘由是当补油阀弹簧与弹簧座(铜制)发生摩擦,产生铜屑堵塞均压孔,造成推杆顶阀球的力增大,拔叉受力随之增大,转轴处开焊断裂,补油阀失效,液压腔液压油因排气带油造成补油箱液位上涨现象,液压腔内因气液作用对曲轴产生反冲击,造成曲轴箱撞击特别,同时因液压腔气体增多,不能有效推动隔膜运动,造成单缸不端详,出入口阀门堵塞,流量下降并波动
四、事故危害事故造成气化单系统停车小时
7.2
五、事故教训及防范措施因改造焊接掌握杆(拔叉)为整锻件,调整间隙值,削减冲击力太c推杆上部与阀球间间隙左右,下部间隙左右,总间隙
0.6mm
1.
92.5mm台推杆上部与阀球间隙左右,下部无间隙,总间隙经A L5mm
1.5mm,检修车间测量太推杆行程减去间隙阀球行程A10mm,
1.5mm,
8.5mm三台泵掌握器间隙值不统一,需联系厂家明确安装尺寸,重新调整。