其他伤害-#1燃机增压机入口管线气动阀跳闸停运

燃机增压机入口管线气动阀跳闸停运#

1、事故经过1年月日运行一值主值监盘时发觉燃机发20084291625,#1MARKVI出自然气入口压力低〃报警，燃机动作，燃机负荷下降，增RUNBACK压机出口压力由下降到并连续下降，汇报值长值长

3.2MPa l.OMPa令在上手动停机，汇报调度MARKIV主值派人到就地检查时，发觉自然气增压机入口管线气动阀关闭#1自然气增压机密封差压低、自然气增压机入口压力下降过快发#1#1生喘震，增压机入口调整门关闭，增压机跳闸运行主值联系生产保障部热工专责，检查自然气增压机入口管线#1气动阀跳闸缘由生产保障部热工专责到现场，发觉卡件运行指示灯绿色1635,I/O闪耀、通讯指示灯红色闪耀、状态指示灯灭后查明该阀跳闸缘由I/O为到卡件通讯中断，卡件无输出，致使自然气增压机入CPU I/O I/O#1口管线气动阀跳闸热工人员强制热工信号以便再次平安并网，机组列备用1730,#1调度令启动燃机2100,#1燃机并网胜利2130,#1热工人员对该阀掌握系统进行优化，解除热工信号强制,2330,系统恢复正常、事故缘由2场站掌握系统的设备厂家在系统通讯前期调试过程中，通讯参数设置不合理场站掌握系统网络中，原设计为、双通道冗余通CONTROL_NET AB讯网络,但厂家前期调试过程中设置为单通道通讯（设置为）分A-ONLY,析为压缩机卡件通道光缆接头松动正常切换路通1#CONTROL_NET AB讯时冗余通讯系统未能发挥作用，使得设备网络通讯中断，导致整个网络上到卡件设备通讯无响应，引发通讯掌握网内卡件站点地I/O I/O址丢失，不能识别卡件地址，，卡件组中的模块在无规律输入I/O DO状况下输出由变为使其卡件下所带阀继电器失电动作，致使10,ESD自然气增压机入口管线气动阀失电关闭#

1、事故暴露出来的问题3）设备厂家现场服务人员调试过程中存在通讯参数设置不合理、考1虑不周全等现象）热工人员对厂家的调试过程跟踪不够

2、防范措施4）生产保障部热工专业检查场站全部通讯、掌握线路连接，于年12008月日前完成630使用软件在线读取场站系统网络框架文件，RSNETWORX CONTROL_NET统一网络中全部设备设备数量、状态、地址全都，在网络属性KEEPER中确认网络形式为双通道冗余（）重新保存至网络框架文件重A/B启系统电源，检查各处理器状态和网络冗余状态正常）平安运行部完善运行规程，补充自然气场站特别状况下运行人员2操作规程，于年月日前完成2008630）生产保障部热工人员会同厂家成立自然气场站技改优化工作组,3优化完善场站掌握方式，于年月日前完成2008630）平安运行部巡检人员、生产保障部点检人员加强日常、定期巡检4力度，发觉问题准时处理。