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文本内容:
某化肥厂空分主空压机喘振事故Kill
一、大事经过年月日机组加负荷至、汽泵先2005613806,#5240MW,5A5B后切至“转速自动,监盘值班员李**、高*多次切、小机至锅炉5A5B自动不胜利,汽包水位高至单元长徐太俊令打闸小机808,236mm,5B并启电泵,增加出力,将小机切回锅炉自动,削减小机出力,增5A5A大电泵出力,调整汽包水位,分,汽泵不出力,汽包水位急剧8105A下降,值班员快速增加电泵出力、打闸磨煤机,切厂用电至启备变,5B汽包水位降低至紧急停炉水泵,水81124,-278mm,5c81152,位降至紧急停炉水泵,打闸磨煤机,-347mm,5A81246,5c813分,汽泵突然出力,给水流量达汽包水位急剧上升,单元长5A1247T/H,徐太俊令打闸小机,调整汽包水位正常,机组负荷最低降至5A140MW
二、缘由分析、大事起因1新华掌握设计思想中,小机任一位置反馈为零后,自动取大值月6日小机因断,反馈值(假象)为全开,引发13080614,5A#2LVDT实际转速急剧向下波动超过造成转速给定值与实际值偏差500RPM,MEH小机掌握切到本机自动(转速自动),这是本次大事起因500RPM,小机进入手动,因当时指令比反馈大,调门持续全开,08:06:21,A VCC小机出力饱和A小机转速指令上升超过实际切为转速自动,当08:06:29,B500RPM,时小机调阀已全开,出力饱和B实际此时台小机都在饱和出力,水位不断上升运行人08:08:22,2员推断小机失控,但不能推断是哪台或全部小机失控,打闸小机(小机B当时正处于出力饱和状态)B运行人员对小机手动减指令,造成指令振荡,后小08:10:00,A VCCA机打闸、运行人员对于打闸小机的分析2假想运行人员当时坚决打闸小机,就不会造成连锁反应A从静态推断的角度来看(指参数及其变化趋势),只有在波动初期短临时间(秒左右),可以通过小机综合参数(通过前置泵电流、转20A速指令与反馈、流量、调门开度等)推断出错过该时间窗口,、小A B机运行参数基本相像,差异较小(小机处于状态,小机处于转速A VCCB自动状态)从动态的角度(通过手动增减转速或调门开度),初步可以推断出主要问题小机是或从大事记录来看,运行人员明显没有意识到当无A B法切回,,锅炉自动掌握时,可以通过手动增减转速或调门开度但是,以上只是事后的一种分析(调查人员、技术人员,光用于整理趋势图的时间就大于一小时)真正事故处理时刻,当两台小机大幅度波动,且离开“锅炉自动‘掌握时,靠手动增减转速或调门开度来进行事故处理,是不现实的,这时,必需尽快将掌握方式切回”锅炉自动或打闸主要故障小机因此,没有经受类似大事,值班员很难推断出主要问题所在、运行人员未能够将小机切回”锅炉掌握,的分析3B关于为何运行人员未能将小机切回“锅炉掌握,?由于大事发生时B只有短短的的几分钟时间,加上考虑到事故处理时的简单性、紧急性,运行人员无法正确回忆出当时的每一操作挨次安监、热工人员对比大量打印记录、数据趋势,困难分析,查出问题症结在小机锅炉掌握,方式的切换过程中,有两个人参加切换操B作,第一个值班员在一分钟时间发出多达次投“锅炉掌握指令,均不胜8利,缘由在于,其只是在锅炉给水调整系统中试图打,转速自动直接投锅炉掌握,这是错误的操作其次个值班员,发觉问题所在,马上按“转速自动软手操转速自动锅炉掌握的正确方式执行,但是,依旧不胜利,为何?缘由在于运行人员操作太快了在小机掌握方式切换中,MEH发出指令后,不需要确认,运行人员发出该三个指令一气呵成,而在新华掌握设计中投“锅炉掌握空需要三个条件一发出投锅炉掌握指令、在“转速自动转速指令值与实际转速偏差小于、来的转速指500RPM CCS令与转速指令值偏差小于同时满意,方可执行,其中MEH100RPM CCS来的转速指令与转速指令是同一给定值,后者在前者的基础上进行MEH运算后得出由于当时特定状况,转速跟踪比较慢,加上通信时差,PID在运行人员发出“投锅炉掌握指令,在脉冲时间区域,来的转速指CCS令与转速指令值偏差在左右,无法接受,,投锅炉掌握,MEH150RPM MEH指令经过数据趋势比较,该时间差在一秒以内,意味着假如运行人员在投入“转速自动后,间隔秒时间发出”投锅炉掌握指令,或不胜利
1.5后再发出一次“投锅炉掌握,指令,将能够顺当切换胜利很圆满,一次不胜利后,运行人员选择了打跳小机B从以上分析来看,部分运行人员清晰”投锅炉掌握,的步骤,由于特别罕见的巧合,导致本次投入不胜利、暴露的问题分析4依据金属材料学和力学原理,我们可以认为,断裂不是一个瞬LVDT间的剪切,而是较长时间应力作用的结果没有在大修中列为标准项目检查,包括金相检查,暴露热工分部对存在的问题和可能造成的后果LVDT预想不足部分运行人员专业不熟,包括必备的常规操作消失问题,事故处理时,不够冷静
三、整改措施、热工分部和厂家联系,针对此次故障,分析反馈杆断裂的1LVDT缘由,并对反馈杆的材料以及生产工艺进行改进由于目前无法在掌握规律中进行完善,热工分部和新华公司联系,讨论升级卡的可行性VCC、热工分部应举一反三,制定类似项目的检查台帐,汽机分部应协2作其共同检查、生技部组织探讨转变反馈杆的运行方向,由向下指示门开3LVDT变为向上指示门开的可行性、由于一个调门有两个装置,热工分部利用停机的机会,对4LVDT LVDT偏差大做光字牌报警,提示运行人员、运行部应总结本次大事的阅历教训,和热工分部共同组织一次专5业沟通,探讨在小机处于转速自动或手动时,如何通过设定转速以VCC及阀位对水位进行掌握运行部应举一反三,制定类似状况下的操作指引,全部机、炉值班员必需清晰的掌握过程及原理MEH、针对本次大事暴露出炉水泵停止后需要分钟方可启动的问题,615热工分部进行规律修改,取消延时,各专业会签,报总厂批准后执行。