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西泉井抽汲工具落井事故Oil事故经过2008年5月3日,作业二分公司新J05072抽汲车组阿xx、孙xx和其次试油项目部S80315队试油工管xx在西泉011井进行抽汲作业1005时开头平安讲话,进行抽汲预备,1010时开头作业,通井至1700米,1030时开头抽汲作业1105时第四抽子探液面在1420米,抽深1600米,开头上提至1400m时,负荷增大,操作手孙xx换低挡加油上提,试油工管xx与抽汲车组带班人阿xx发觉游动滑车下滑并马上打手势示意操作手停车,操作手孙xx实行措施过晚,致使游动滑车下滑至防喷盒下1m处停止不动,下滑过程中游动滑车将钢丝绳扶正轮压坏,钢丝绳变形并断1股事故发生后,马上打电话通知指挥部1300其次试油项目部S80315队副队长刘xx、S80315队任命的技术员钟XX、其次试油项目部平安员赵XX和片区QHSE监理牙XX到井,80T光车1350到井,制定处理方案,80T光车将游动滑车缓慢提至原抽汲位置由专人指挥抽汲车缓慢上提,上提30—40cm左右后,钢丝绳断裂,造成抽汲工具及约有1400m钢丝绳落井事故事故缘由经调查,西泉011井于2008年4月25日下压裂管柱完后挂抽汲天滑轮;28日经过压裂;30日开头抽汲;5月3日抽汲工具和1400米抽汲钢丝绳落井后,当日加深2柱油管探到砂面后上提油管33柱,发觉钢丝绳头,400型水泥车反洗后提出抽汲工具及钢丝绳;5月5日冲砂
26.25米
1、2008年4月28日压裂后出砂造成抽汲砂卡,是造成此次事故的客观缘由
2、其次试油项目部S80315队生产二班未按《试油抽汲工艺规程》“大绳活绳和死绳用3个以上绳卡卡固在一起〃的规定执行,班长钱xx负责活绳的固定,实际固定了2个绳卡,活绳是7,钢丝绳,卡的是25mm的绳卡不匹配,当负荷增大时,活绳松动导致游动滑车下滑
3、2008年5月3日进行抽汲作业时,其次试油项目部S80315队生产二班当班作业人员管xx对活绳与固定绳的绳卡检查不到位
4、2008年5月3日进行抽汲作业时,抽汲过程中负荷增大,作业二分公司现场操作手孙xx阅历不足没有实行必要措施,操作不当
5、2008年5月3日进行抽汲作业时,作业二分公司现场操作手孙xx留意力不集中,未准时发觉游动滑车下滑,也未发觉其次试油项目部S80315队生产二班当班作业人员管xx和作业二分公司车组人员阿xx打停车的手势,致使游动滑车下滑落在防喷盒上将抽汲钢丝绳损坏
6、游动滑车下滑事故发生后,其次试油项目部S80315队处理措施不合理,致使抽汲钢丝绳拔断,抽汲工具及1400米抽汲钢丝绳落井预防措施
1、对于抽汲中发生砂卡,应下放活动后缓慢上提,当负荷达到抽汲钢丝绳破断拉力的80%,又不能下放时,应准时停抽,向上级汇报等待解卡
2、加强现场作业人员的责任心,严格执行操作规程,随时留意观看井口、游动滑车、钢丝绳的状况,加强相互监督和沟通力度
3、特别井抽汲作业(含砂井、间喷井)加强作业过程中的检查,准时发觉隐患
4、抽汲时严格根据《试油抽汲工艺规程》和《现场QHSE管理规定》执行
5、处理抽汲砂卡时,制定出合理的方案,并准时向项目部、主管部门汇报,审查处理方案
6、加强当班作业人员的岗位巡回检查,检查时不能走过场,要检查到位,检查到每一个检查点
7、由工程技术与市场管理科制定〃抽汲井下遇卡及井下事故处理规定〃,规定出汇报制度及处理权限等内容。