其他伤害-二号机组屏式再热器泄漏，停机处理

二号机组屏式再热器泄漏，停机处理大事经过、、机组#123运行，机组检修，全厂出力其中机组带负荷运#4800MW,#2250MW行稳定炉炉膛负压突然降低、炉膛出口烟温下降、再热器压13:15#2力开头下降，马上派人就地检查，锅炉乙侧水平烟道有较大刺汽49M声初步推断锅炉再热器发生泄漏经申请调度同意，1320机组开头滑停，1500负荷到零发电机解列、汽机打闸、锅炉熄火，机组转临检炉膛经冷却至月日下午，打开人孔检查发觉锅炉屏式416再热器从侧数第排最外圈管向火侧弯头上部管纵向撕开，爆口呈A26喇叭口，最大撕裂长度、爆口最宽处约爆管材质为500mm170mm,SA213Tp304H、规格（|）63x4对其四周屏再管排测厚检查发觉，屏再向火侧最外圈管段壁厚有不同程度减薄，壁厚最大减薄到

3.1mm对爆破管段进行了换管处理，全部焊口经超声波检验合格并对屏式再热器第20〜30排管向火侧最外圈管根加装了防磨护瓦4月17日5全部抢修工作结束经检查在未发觉其他特别后，恢复系统锅炉开30头上水1040申请调度同意点火胜利，1331机组并网，15:45#2机组升至调度负荷造成此次屏再爆管的缘由为、经测量200MW1爆口两侧（管子迎火面）厚度已明显减薄，测量最小壁厚

2.65mm背火面管子厚度未见减薄，测量厚度不小于经测量管子外径

4.0mm与安装时相符，无明显蠕涨现象管子内、外壁无氧化腐蚀，内壁无结垢、做金相试验分析，管材由于减薄，强度降低，在高温及压力2的作用下蠕变速度加快，从而产生蠕变空洞，由于空洞的不断增大，进展为裂纹，裂纹的不断扩展导致爆管、由于爆管部位处于吹灰器3吹灰范围内，爆口中心与吹灰枪孔几乎齐平，爆口管子外表吹损痕迹明显，初步推断管子减薄的主要缘由为吹灰器吹损暴露问题、锅炉从前实行的防磨措施不尽完善，针对性不强，1机组长周期大负荷运行，防磨护瓦在高温区发生脱落、变形,未能有效起到防磨作用、吹灰器运行管理和装置调整不尽完善，吹灰过程对2受热面有吹损负面影响防止对策、进一步加强锅炉防爆防磨管理工作，从严落实防止1锅炉四管爆漏的各项措施、对锅炉吹灰程控系统进行了升级，完善2了吹灰枪事故追忆系统，规范和加强吹灰器的运行管理，改造调整吹灰疏水系统、待今年机组级检修过程中，再对锅炉受热面进3#2C行全面排查，有针对性实行防磨措施、扩大性对爆管四周屏过、屏4再受热面进行了检查，未发觉其它特别、对屏式再热器第520〜30排向火侧最外圈管根加装了防磨护瓦。