其他伤害-高温过热器爆管

高温过热器爆管

一、大事发生时间年月日

二、大事发生时工况20050709机组负荷主汽压力主汽温度囿、、、#1600MW,

23.6MPa,5661A1B IC、、制粉系统运行，机组掌握方式为协调掌握

三、大事发生、ID IE1F扩大及处理状况监盘人员发觉机组负荷波动，炉给煤量由左右渐渐上升至#1#1230t/h左右，总给水流量由渐渐上升至此时锅炉正在240t/h1950t/h2050t/h,进行吹灰值班员检查锅炉汽水参数未见特别，对炉四管泄漏报警#1装置检查也未见特别就地巡检发觉炉顶热室冒灰，汇报值长，此#1时给水流量仍维持左右，查看锅炉管壁温度测点仍未见特别2050t/h值长令降负荷至在降负荷过程中侧主汽超温，侧二级减500MW BB温水调门自动跟踪正常，值班员马上汇报值长，申请停炉值长令手动各联动系统动作正常锅炉冷却后经检修人员打开人孔进入热MFT,室内检查发觉炉顶热室内高过出口从到数第屏、从后向前A B15数第根管、异种钢接头（锅炉厂焊口）上左右（侧）爆1160mm P91开，管子规格；材质爆口特征为短时超温过热爆口

457.8P91o经对热室内屏高过管扒保温进行了检查，超声波测厚和卡尺测量发31觉另有根管被吹损减薄（屏根，屏根）；炉内检查发2815151413觉第屏第根管弯曲变形较大，对热室内爆管和被吹损减薄的151228根管共计根全部进行了换管处理，炉内弯曲变形较大的第根管2912也进行了更换处理处理此次爆管共计道焊74口（高过出口道、入口道、手孔道），焊口全部进行热处7121P91理，焊口无损探伤100%

四、大事缘由及扩大缘由分析直接缘由分析

1.高温过热器超温爆管根本缘由分析

2.安装时高过入口联箱内遗留有异物，使管子堵塞，导致短时超温爆管

五、大事暴露出的问题锅炉安装质量不高，设备验收及设备监理不到位，吹管不彻底

1.四管漏泄报警装置安装范围不全面，不能反映锅炉运行状况

2.

六、防范措施.总结阅历，发觉锅炉四管有超温现象应及早停炉检查1发觉爆管，尤其是过热器爆管要尽快停炉，避开吹损面过大

2.炉顶热室内要尽快加装四管漏泄报警装置

3.。