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文本内容:
井下事故预防措施井下复杂故障的预防措施技术措施
1.表层钻进至石板层后,要坚持每根划眼表层打完后,配置稠泥浆清扫井底,悬浮钻屑,保证起钻正常及表套能下放到底
2.表层起钻刚开始用一档起,严禁用三档起钻,发现遇阻时,注意上提吨位(普通表层起钻时,正常悬重20T摆布),当上下活动无效时,及时接方钻杆循环,倒划眼
3.下表套时,当下到倒数第二根时,接方钻杆上提一根表套开泵循环,开泵正常后再下放,然后再用方钻杆接最后一根表套边开泵边下到井底
4.洛河钻进,防止粘吸卡钻和沉砂卡钻,要求进入洛河后,将三片式卡瓦吊至钻台上,并准备好保险绳.副司钻勤观察泥浆返出量及返出时间,注意泥浆池液面,泥浆工注意维护钻进液性能及补充泥浆量.司钻负责钻台刹把及井口操作
(1)保证接单根时井口人员不少于三个,抓紧时效,提高接单根速度;
(2)接单根刹把操作平稳,上提下放观察好指重表;
(3)如发现有粘吸现象,坐三片式卡瓦转动钻具解卡;
(4)早开泵晚停泵;
(5)为防止起钻在洛河底部,安定井段遇阻,井深洛河底部后开始划眼,向来划到进直罗组
5.直罗钻进,防止坍塌卡钻,泥浆工做好直罗防塌处理,司钻保证早开泵,晚停泵
6.如果需要检修设备(不论机房还是钻台),要提前协调,制定好技术措施.充分循环好泥浆后再检修设备如果检修动力系统则开泵循环,转盘转动;如果检修循环系统,则上提下放钻具
(1)时间〈二30min,在循环好泥浆后,上提方钻杆,提起一个单根,在检修期间上提下放;
(2)时间〉30niin,卸掉一根单根放鼠洞里,起三到五柱钻杆,上下活动设备检修好后,开泵平稳,控制下放速度
7.每起下钻到底时,留一个立柱,划眼到底,保证钻头距离井底大于30米以上
8.滑动钻进时,工程与泥浆配合好,特殊时在洛河易粘地层和井深1500米以后,滑动前充分循环泥浆滑动过程中技术员要跟到钻台,保证工具面到位,防止粘卡
9.加强泵房坐岗,做好全井段泵压监控,副司钻(泵房)司钻(钻台)技术员(值班房)三个岗位同时监控泵压变化
10.加强钻具探伤,每三口井对钻铤、扶正器、接头、短钻铤进行全面探伤,不合格的要及时更换H.
12.所有入井钻具都要测量外径,并做好记录技术员要加强技术管理和技术培训I,提高全队职工的预防井下事故能力和意识
13.泥浆大班要勤测泥浆性能,调整泥浆性能,提高泥浆携沙能力,每班至少清扫井底一次保证井底干净各岗位职责
(1)技术员加强钻具探伤,防止坏钻具入井,发现泵压下降及时配合钻台大班分析原因,提醒大班司钻在起钻过程中应注意的问题.⑵大班司钻负责泵压下降情况下的地面设备检查,起钻过程中提醒司钻应注意的情况及时制定相应的措施.
(3)司钻操作刹把平稳,发现泵压下降及时汇报.
(4)副司钻加强泵房坐岗记录,发现泵压下降,及时检查汇报,分析原因.
(5)内外钳工起钻过程中负责检查钻具.
(6)场地工负责场地钻具的日常检查,防止坏钻具入井.
(7)泥浆工负责泥浆净化工作,调整泥浆性能及提高泥浆携砂能力,起钻前负责调整泥浆性能,清扫井底,保证井底干净,做好泥浆防塌工作.断钻具预防钻具的断落,无论是裂缝还是刺漏都有泵压降现象,所以必须做好钻具的探伤,加强泵房座岗做到早发现早起钻,还要考虑因钻具刺漏导致短路循环后的诸多复杂情况特别是目前使用的四合一钻具结构如果因泵压降导致钻具断落,由于井筒内有大量砂子不能返出,处理起来难度就很大预防办法
1.分析泵压下降的原因
2.确认钻具刺漏,先处理钻井液确保井下清洁、井壁稳定
3.判断是否起钻泵压变化不大,平稳起钻泵压变化大可考虑扭断钻具,防止中途落井,成为恶性的钻具事故
4.起钻注意事项提离井底1-2米,猛刹,避免起钻中途钻具断顿弯钻具起钻时操作平稳,详细检查钻具,不能猛提、猛刹,防钻具断落中途遇阻不能起钻,下放加大钻压钻进扭断钻具
5.起完钻未检查出刺坏钻具,应下钻分段循环检查,直到检查出为止
6.泵压异常,严禁测斜井塌预防
1.进入易塌地层前30米泥浆要做相应防塌处理
2.起钻时要连续灌钻井液保持钻井液柱压力
3.坚持勤维护,少处理,避免大处理;在维护中处理,处理时兼顾维护;聚合物要配成胶液预水化,细水长流加入
4.如果是因井漏引起井塌,在下钻划眼前,应准备好足够的钻井液和堵漏材料
5.钻进中注意转盘扭矩变化情况,砂子返出情况,砂粒大小、磨圆程度等,必要时要配备绸浆清扫井底,保证井筒畅通沉砂卡钻预防
1.维护泥浆性能,保持粘切,做好净化,加强防塌,避免形成大肚子井眼杜绝清水钻进
2.钻进中保持合理排量,特别是快速钻进井段
3.起钻前配稠塞充分循环清扫井眼,循环时间不少于两周,观察振动筛岩屑返出情况,循环时,注意大范围上下活动钻具
4.接单根中发现钻杆水眼内倒返泥浆,应即将提高粘度加强循环,达到井下正常后方可继续施工
5.因沉砂造成阻卡时,先小排量开泵,再逐渐增大至原排量循环,避免开泵过猛造成蹩泵
6.下钻中途遇阻,判断如果使砂桥,一定要充分循环,设法携带干净如果大段遇阻,应转换泥浆再划眼
7.起钻中途遇阻,不能硬提,先建立循环,再旋转,再上下活动;切忌盲目大吨位上提,砂子一旦聚实,很可能导致沉砂事故
8.如果使用180缸套,增大排量,提高井筒砂子上返速度保证井筒的清洁,有效预防了沉砂事故的发生砂桥卡钻预防
1.优化钻井液设计,使之既能携砂又能稳固井壁
2.钻进时,根据地层特性选用适当的排量
3.在胶结不好的地层井段,不要划眼,以保护已经形成的泥饼
4.下钻时,发现井口不返钻井液或者钻杆内返喷,应住手下钻;起钻时,如发现环空液面不降或者钻杆内返喷,应住手起钻,此时应即将接方钻杆,开泵循环开泵时应用小排量顶通,然后逐渐增加排量正常后则继续作业如恢复循环艰难,则应改变钻头位置再循环如仍建立不起循环,则惟独下决心往上起
5.井径扩大率控制在10%-15%以内
6.在地层松软、机械钻速较快时,此时应适当地延长循环时间,且接单根速度要快,开泵缓慢
7.要维持钻井液体系性能的稳定粘吸卡钻预防
1.静止时间不超过3分钟,并勤大幅度活动钻具
2.钻井液要求有较好的润滑性,较小的失水,适当的粘度和切力控制好固相含量工作
3.加重时,采用优质加重材料,并要充分水化
4.设计合理的钻柱结构,特殊是下部钻柱结构,增加支撑点,减少接触面
5.如果钻头在井底,无法上提和转动,则将钻柱悬重的1/2-2/3压在钻头上
6.测斜前最好短起一次或者充分循环
7.常钻进时,如水龙头、水龙带发生故障,决不能将方钻杆坐在井口进行维修
8.三表(指重、钻压、扭距)必须灵敏可靠缩径(小井眼)卡钻预防
1.下入钻头、扶正器或者其它较大的工具时,应子细丈量其外径,不能把大于正常井眼的钻头和工具下入井内使用打捞工具时,其外径要比井眼小10—25mm
2.起出的旧钻头和扶正器,应检查其磨损程度,如发现外径缩小,肯定已钻成为了一段欠尺寸井眼,下入新钻头时一定要注意遇阻情况,视情况提前划眼,不能一次下钻到底划眼的原则是下放遇阻不超过30KN下钻至最后一个单o根必须划眼下放,充分循环
3.用牙轮钻头钻进的井段,下入金刚石、PDC及取心钻头时要特殊小心,遇阻不许超过50KNo
4.取心井段必须用常规钻头扩眼或者划眼特殊是连续取心的井段
5.改变下部钻具结构,增加钻具刚性
6.下钻发生小井眼遇阻,切忌使用震击器下击造成事故复杂化注水泥、钻水泥塞卡钻预防
1.注水泥预防措施
(1)打水泥塞钻具一定要正确,确保挤水泥和打水泥塞位置2要求注完水泥浆后要迅速将钻具起到安全井段,循环出多余的水泥浆3打完水泥塞候凝2448小时才干探水泥塞面,防止水泥未凝固将钻具插入水〜泥内卡钻4要保证设备运转正常,大泵上水良好5打水泥塞时要有足够的水量
2.钻水泥塞预防措施1水泥塞要保证设备运转正常,大泵上水良好2钻压控制在24吨〜3钻水泥塞,每钻完一个单根后不要急于上提钻具,要旋转循环「2分,让水泥块离开井底100米以上在上提钻具,以防水泥快下沉卡钻4打完水泥塞候凝2448小时才干探水泥塞面,防止水泥未凝固将钻具〜插入水泥内卡钻⑸防套管内掉落物PDC钻泥包预防措施
1.泥浆性能的调整1增加润滑剂投入量,提高钻井液的润滑性,使钻屑不易粘附到钻头上也可以适当加入一些原油来替代润滑剂2钻进中,加大钻井液中聚合物含量,控制或者降低失水,提高泥饼质量,避免地层吸水后形成厚滤饼阻卡等3提高钻井液抑制性,加人大份子包被剂、聚合醇等,抑制泥岩地层造浆和水化分散⑷加大钻井液中聚合物中絮凝剂的含量;⑸提高钻井液抑制性,减少泥页岩的水化分散;6降低钻井液粘度、切力,及时清除劣质固相;⑺对高渗砂层,可使用屏蔽暂堵技术,减少渗透性漏失;8对含膏岩层,应提前加碱,防止其污染泥浆9维护处理好泥浆性能,在PDC钻头入井先后对预防钻头泥包都是有效的;PDC入井后,开泵前,配置一定量的清洁剂表面活性剂对钻头加以清洗也有一定效果
2.工程技术措施1采用足够的排量,保持井底清洁普通泥包都发生在造浆性强的地层,因机械钻速快,钻屑多,必须有足够的排量才干确保井眼净化2发现井下泥包现象时,应及时上提钻具,加大泥浆泵排量,采取轻压快转活动钻具,甩掉泥包⑶下入PDC前先短起下钻,对井壁泥饼进行刮削、挤压,将厚泥饼拉薄、压实,尽量保证井眼畅通、消除阻卡;在钻头泥包高发区,如果采用了所有方法也无法避免PDC钻头泥包,那末先使用牙轮通一趟井就成为了必要手段;4下钻时在钻头流道表面涂满黄油,形成一层保护膜,减少钻头与泥浆中的劣质固相直接接触的时间,或者把钻头包起来,这样做既便在深井中也是有一定作用的;5下钻时钻头不断刮削井壁,井壁上的泥饼或者滞留于井内的钻屑会在钻头下堆积,到一定程度便会压实在钻头上,那末下钻中途进行循环,将钻头冲洗干净也是有其必要的;6下钻过程中还应适当控制速度,防止钻头蓦地冲入砂桥,钻进一堆烂泥中;此外如果速度恰当,PDC钻头会顺着上一只钻头所钻的螺旋形井眼轨道行进,而不是在井壁上划拉下大量泥饼7每次下钻到底时必须先开泵,尽量提高排量充分冲洗井底和钻头,等排量满足要求后再轻压旋转钻进
0.5-1m,这也是PDC钻头造型的要求⑻尽量采用大排量钻进,保证PDC钻头的充分清洗与冷却;9在软泥岩中钻进,应尽量采用低钻压、高转速、大排量,没有必要盲目使用高钻压去追求那仅高一小点的钻速,那只是牙轮钻头的使用方式;10操作要精细,送钻加压一定要均匀,不能忽大忽小。