还剩1页未读,继续阅读
文本内容:
1、工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量
2、不含其他合金元素的高铭铸铁,空淬能淬透的最大直径为20mm,要提高淬透性,必须加入合金元素
3、镒剧烈降低Ms,会使高铭铸铁在淬火后有较多的残留奥氏体,因此,一般控制在
1.0%以下
4、铜降低Ms,会造成许多的残留奥氏体,因此,一般控制在
1.5%以下
5、由于V价格高,通常只适用于不易热处理的铸件
6、硅提高Ms,会减少残留奥氏体,同时降低淬透性,因此,一般应控制
7、高铭铸铁感应炉熔炼温度1480℃,已经足够,不必太高
8、高铭铸铁浇注温度不希望太高,以免收缩过大和粘砂)浇注温度厚大件1350・1400℃,(一般件1380-1420℃o高的浇注温度加重冒口下的缩孔,而且会造成浓密的显微缩松,同时使晶粒组织粗大
9、高格铸铁模型收缩率2%
10、高铭铸铁冒口尺寸按碳钢设计,浇注系统按灰铸铁设计采用气割法切割浇冒口,容易产生热裂纹,故设计时采用易割冒口或者侧冒口,采用敲击法去除n、高铭铸铁寿命短的原因,不是金相不合格,而是,铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷,因此必须足够重视铸造工艺
12、高铭铸铁容易开裂在铸造工艺设计上注意不让铸件收缩受阻,以免造成开裂
13、高铭铸铁铸件在铸型中应充分冷却,然后开箱开箱过早,开箱温度过高,是铸件开裂的主要原因
14、高铭铸铁采用金属型铸造时,浇注温度应保持在150℃以上,以免铸件冷却太快开裂
15、高铭铸铁采用高温空淬,中低温回火的热处理,获得高硬度的马氏体基体
16、高铭铸铁在热处理前的铸态基体组织取决于铸态冷却速度的高低冷却速度高时通常为奥氏体基体随冷却速度降低逐渐开始析出部分马氏体、珠光体和奥氏体的混合物冷却速度进一步降低,可能获得珠光体基体的组织
17、高铭铸铁一般根据铭含量和零件壁厚选择最佳淬火温度淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成残留奥氏体数量有可能越多Crl5高铭铸铁的淬火温度940-970℃,Cr20高铭铸铁的淬火温度960-1010℃保温时间根据壁厚选择一般2-4h,壁厚零件4-6h18空淬后的高铭铸铁存在较大的内应力,应尽快进行回火热处理
19、对一些形状复杂、壁厚形成悬殊的高格铸铁铸件应严格控)制升温温度(W50℃/h,以免铸件开裂有时采用阶梯式升)温(在200℃、400℃,600℃停留2-3h更为安全,在700℃以上升温可以适当加速但不超过150C/ho
20、保温时间应视铸件壁厚、装炉量、状态和升温速度等因素综合考虑,以免由于部分铸件或铸件的心部因保温时间不足而出现淬不透
21、高铭铸铁出炉应进行脱氧处理通常在炉中加
0.5%镒铁进行预脱氧,在炉中加
0.25%硅铁进行初脱氧,在包中加
0.05%铝进行终脱氧
22、高格铸铁在熔炼过程中温度控制在1450C,最后快速升温控制在1480℃脱氧出炉。