给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺主要的施工方法管道支架安装

①管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应切合规范、标准要1求

②支吊架安装前，应付支吊架进行外观检查外形尺寸应切合设计、规范要求，不得有漏焊

③支吊架的标高一定切合设计要求，安装前，一定依据管道标高、尺寸大小弹线，确立支架地点，复核无误后方可固定支架关于有坡度的管道应依据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架

④管道支架水平间距应切合规范要求

⑤管卡安装要求层高小于米每层设一个管卡，层高大于米每层设两个，管卡安55装距地面，假如设两个管卡可平均安装管热熔连结重点2PP-R

①同种材质的管及管配件之间，应采纳热熔连结，安装应使用专用热熔工具PP-R暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采纳丝扣或法兰连结

②管与金属管件连结，应采纳带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑PP-R料管采纳热熔连结，与金属管件或卫生洁具五金配件采纳丝扣连结

③热熔连策应按以下布骤进行热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作；a.切割管材，一定使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必b.需时可使用尖利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连结端面一定洁净、干燥、无油；c..连结时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度，同时，无旋转地把e管件推到加热头上，达到规定标记处加热时间一定知足上表的规定，达到加热时间后立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地f.直线平均插入到所标深度，使接头处形成平均凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但禁止旋转.刚性套管安装3主体构造钢筋绑扎好后，依据给排水施工图标高几何尺寸找准地点，而后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需气割钢筋安装的，安装后一定用增强筋加固，并做好套管的防堵工作排水管的连结4UPVC

①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦抹洁净，无尘砂与水迹当表面沾有油污时，采纳洁净剂擦净

②管材依据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记

③胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧插口涂刷为管端至插入深度标记范围内胶粘剂涂刷应快速、平均、适当，不得漏涂

④承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至早先划出的插入深度标记处擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化

⑤立管穿越楼层处伸缩节设置于水流集合管件之下管道的焊5接焊前准备

①工程中所使用的母材及焊接资料，使用前一定进行核查，确认实物与合格证件相切合方可使用

②焊条一定寄存在干燥、通风优秀的地方，严防受潮变质

③管道对接焊口的中心线距管子曲折起点不该小于管子外径，且不小于与支100mm,吊架边沿的距离不该小于管道两相邻对接焊口中心线间的距离应切合以下要50mm求公称直径大于或等于时，不该小于管子外径；公称直径大于或等于150mm150mm时，不该小于150mm

④焊件的切割口及坡口加工宜采纳机械方法，坡口型工采纳型

⑤焊前应将坡口表V面及坡口边沿内侧不小于范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等消除洁净，10mm其实不得有裂纹、夹层等缺点

⑥管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不该超出管壁厚度的且不10%,大于1mm焊接工艺

①焊件组对时，点固焊采纳的焊接资料及工艺举措应与正式焊接要求同样，管子对口的错口误差不超出壁厚的且不超出调整对口空隙，不得用加热张拉和歪曲20%,2mm,管道的方法，双面焊接收道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面

②不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不该有电弧擦伤等缺点

③焊接完成后，应将焊缝表面熔渣及其双侧的飞溅清理洁净

④焊接完成后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理洁净焊后检查

①焊后一定对缝进行外观检查，检查前，应将阻碍检查的渣皮飞溅清理洁净

②焊缝焊完后，应在其邻近打上焊工钢印代号

③对不合格的焊缝，应进行质量剖析，订出举措后返修，同一部位的返修次数不该超出三次管道安装

①给水6管道安装工艺流程安装准备一资料检查一预制加工一干管安装一管道试压一支管安装一管道试压一立管安装一管道防腐一管道冲刷

②排水管道安装安装准备一资料检查一预制加工一立管安装一支管安装一闭水试验一干管安装一导管安装一闭水试验一承管安装一闭水试验一防腐化面办理阀门安装

①阀门安装前，应做耐压强度试验试验应以每批同牌号、同规格、7同型号数目中抽查若有漏裂不合格的，应再抽查如仍有不合格的则须逐10%20%,一试验强度和严实性试验压力应为阀门出厂规定之压力并做好阀门试验记录

②阀门安装时，应认真查对阀件的型号与规格能否切合设计要求阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致

③阀门安装，地点应切合设计要求，便于操作管道试压吹洗8

①管道试压按系统分段进行，既要知足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增添的蒙受能力水压强度试验的测试点设在管网的最低点对管网灌水时，应先将管网内的空气排净，并慢慢升压，达到试验压力后，稳压分钟，目测管网，应无泄30露和无变形，且压力降不该大于

②调理阀，过滤器的滤网及相关仪表在管道试压吹洗后安装吹洗时水流不得经过全部设施冲刷后的管道要实时封堵，防备污物进入管道的防腐及保9温

①管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调解漆一道、而后刷面漆一道做好防腐后的管道要进行成品保护，防备防腐层的损坏

②管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行保温层的厚度应切合规范要求二十七卫生洁具安装、工艺流程1安装准备一卫生洁具及配件查验一卫生洁具安装一卫生洁具配件预装一卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙办理一卫生洁具外观检查一卫生洁具满水试验、作业条件2全部与卫生洁具连结的管道、压力闭水试验已完成，并已办妥隐预检手续、操作工艺3卫生用具的规格、型号一定切合设计要求，并有出厂合格证，卫生用具外观应规1矩，造型周正，表面圆滑雅观，无裂纹，边沿圆滑，色彩一致安装卫生设施时，宜采纳预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采纳木螺丝2固准时，宜采纳预埋浸泡沥青已作防腐办理的木砖，且木砖深入净墙面10mm卫生用具的地点、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设施安装》3S342将线放好管道或附件与卫生用具的陶瓷件连结处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料4大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填补，不得用水泥砂填补，5DN100或的铸铁管应超出地面DN5010mm各样卫生用具安装尺寸和安装质量一定切合《卫生设施安装》6S342卫生用具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能优秀7安装大便器，第一要依据图示尺寸，确立水弯的地点，先将存水弯安装好，再将8大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥沙浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰或纸筋灰将接下水口处涂抹严实，用沙子或炉渣填满存水弯管四周缝隙再将便器复位小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并依据耳孔的部位在墙内9埋入木砖，待木砖坚固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既雅观又便于连结收子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间需垫铅皮洗脸盆安装时，先在墙上划出安装中心线，依据脸盆架的宽度划出固定孔眼的10十字线，在十字线的地点坚固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也能够用膨胀螺栓固定，固准时，要用水平尺找平，而后将盆架固定在支架上卫生设施安装时，要将上、下水接口暂时堵好，卫生设施安装后，要将各进进口拥塞好，并要实时封闭洗手间全部卫生洁具安装达成后，进行满水实验，达到不渗漏、通畅为合格，并报监理11企业及甲方查收作业条件12全部与卫生洁具连结的管道、压力闭水试验已完成，并已办妥隐预检手续12操作工艺

①卫生洁具的型号、规格、质量切合设计要13求

②卫生洁具排水的出口与排水管连结处严实不漏

③卫生洁具的排水管径和最小坡度切合设计要乞降施工规范规定。