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文本内容:
涂塑钢管敷设施工工艺、工艺流程:测量放线—预制加工—管道敷设—管道连接一卡具固定►►
二、操作工艺
1、测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合管道标示应面向外侧,处于明显位置
2、预制加工⑴管道预制
①管道切割前,必须正确测量和计算好所需长度
②切割管材必须使端面垂直于管轴线管材切割应使用管子剪、断管器,不宜用钢锯锯断管材若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺
③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污
④连接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向⑵支架预制支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道,支架焊接牢固,焊缝饱满托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上
3、管道敷设1管道安装时,不得有轴向扭曲穿墙或穿楼板时,不宜强制校正给水管道与其他金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不小于100mm o
4、管道连接1安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误清出麻头,所有管口要加好临时丝堵2公称外径De80以下含80的管道采用套丝连接,公称外径De150,De100的管道采用卡箍连接3管道安装允许偏差:每m1mm水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值全长25m以上》25mm每m3mm立管垂直度允许偏5m以上》8mm差
5、卡件固定1管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡,位置要准确,埋设平整牢固管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面2立管和横管支架、吊架或管卡的间距,按下表要求进行设置公称直径mm4050657080100150支,吊架最大水平间距m
4.
556666.583三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙楼板等部位,应设可靠的固定支架用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定
五、质量标准
1、管道的水压试验必须符合要求
2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用
4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定
六、应注意的质量问题1管材和管件必须保证为同一厂家的产品,以防止尺寸偏差和材质不同影响施工质量2必须保证管道的支架、吊架或管卡的安装质量,以防止管外壁受损
七、成品保护1储运过程中成品保护1搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,距离热源不得小于Imo3管材应水平堆放在平整的场地上,避免管材受弯曲,堆高不得超过
1、5mo2施工过程中的成品保护1施工过程中应及时堵好各个预留口2安装完毕后的管道应采取保护措施,严禁蹬踏,吊挂重物明火和临时热源距离安装完毕后的管道不得小于lmo
八、安全注意事项
1、使用套丝机时,应核对电源电压,遵守电气工具安全操作规程,注意防潮,保持机具清洁
2、操作现场不得有明火,不得存放易燃液体
3、在地沟和潮湿作业面进行施工时,必须遵守电气工具安全操作规程,保证三级漏电保护有效,套丝机电源线安全可靠,移动配电箱不得放在地沟内或潮湿作业面上。