哈氏合金C276焊接注意事项

哈氏合金简称一种最常见的银基耐腐蚀合金，适用于各种含有C-276,UNSN10276,C276,氧化和还原性介质的化学工业，较高的铝、络含量使合金能够耐氯离子腐蚀，鸨元素进一步提高了耐蚀性哈氏合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对C-276高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性在以下应用领域能使用到哈氏合金C-276污染控制堆栈衬里，管道，阻尼器，洗涤塔，烟囱气体再热器，风扇和风扇罩L.烟气脱硫系统

2.化学加工组件，如换热器，反应容器，蒸发器，以及输送管道

3.含硫气井

4.纸浆和纸张生产

5.废物处理

6.制药和食品加工设备7哈氏合金在焊接上主要有大注意事项，总结如下C-2769焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必须对焊接区域进行清理清理方法可以采用机械清理，即用角向磨光机对焊接区域进行打磨，直至露出金属光泽清理的宽度应达到以上，以确保杂质不进入焊接区域100mm焊接方法焊接时一般采用直流正接法进行焊接，直流正接时，鸨级温度低，许用电流大，鸨级损耗小，鸨级端部打磨为，头部略为磨出平面30气体保护哈氏合金必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如鸨极气C-276体保护焊、金属极气体保护焊埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐GTAW GMAW,蚀性能下降最小的焊接方法“特钢秒”，考虑靛气保护效果明显保护作用好、热量集中、焊缝质量好，热影响100区小，焊件变形小，使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小四实操训练焊接坡口最好采用机械加工最好是冷加工的方法，以保证加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图样要求或焊接工艺规程的规定焊前坡口机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的焊接坡口不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷焊接坡口及其两侧宽度范围内金属表面打磨去除氧化色，并用乙醇、丙酮或丙醇等50mm无氧化物的溶剂清洗去除油脂、水分、粉笔标记等污染物，涂刷溶剂应彩英清洁时不起毛的皮或者纤维素海绵”特钢秒’’提醒，应杜绝无用焊材、工人不洁衣鞋上的有害物质与工100件接触，避免对工件污染五焊材选择推荐选用焊丝，焊条采用这种焊丝具有优异的抗腐蚀性能和ERNiCrMo-4ENiCrMo-4o工艺性能,其化学成分与母材相似且含镒量比母材高，在焊接时可改善抗裂性和控制气孔特别超低的碳起到了防止晶间腐蚀的危险图片六预热及层间温度在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热,只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时，才要对母材进行加热，但加热温度也只需达到30-40在焊接过程中，焊缝金属在高温（）时间会长时会形成一种金属化合物，即375-875Fe-Cr相，相的性能极硬而脆，且分布在晶界处，造成焊缝金属冲击韧性下降而脆化采用多层焊时，层间温度必须低于目的防止在过长，引起相脆化90,375-875七焊接时注意事项为减少焊接热输入，尽量选用小的焊接电流，快速焊接法进行焊接另外，由于哈氏合金在收弧位置容易开裂，因此收弧时一定要填满弧坑，在再次起弧焊接前要对前一个弧坑处进行打磨,然后用软毛刷清理干净后再进行后续焊接这两种处理,可以抑制热裂纹的产生在焊接接头容易晶间腐蚀包括焊缝的晶间腐蚀、紧靠熔合线的过热区“刀蚀”及热影响区敏化温度的晶间腐蚀等八焊后热处理但在十分苛刻的环境中，材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能C-276哈氏C-276合金材料固溶热处理，“特钢100秒”认为包括两个过程⑴在1040〜1150加热；（）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性2400能因此仅对哈氏合金进行消应力热处理是无效的在热处理之前要清理合金表面的油C-276污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢哈氏合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的含量降低，影响耐C-276Cr蚀性能，所以要对其进行表面清理可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净焊接工具注意事项加工工具应是镖合金专用清洁工具，这些工具应单独存放，并有明显的标记以防与其它工具混淆应注意防止工件与熔点低金属接触，以免碳或硫的增加而形成不稳定金属的脆化制造过程中还应限制测温粉笔、墨水、油膏的使用工件打磨用的砂轮应是无铁离子的，而且粘接剂不应是有机树脂受压焊件焊前装备定位，应采用与经评定合格的正式焊接相同的工艺执行，定位焊缝最后应熔入永久焊缝中焊接件不允许强制组装以造成焊件的局部硬化。