各种位置的焊接技巧

一、仰焊焊接特点:.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制

1.运条困难，焊件表面不宜焊的平整

2.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷

3.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故

4.仰焊比其他位置焊效率都低5焊接要点对接焊缝仰焊，当焊件厚度时，采用型坡口，选用

1.W4mm I

63.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度时，应采用多层多道焊25mm型接头焊缝仰焊，当焊脚小于时，应采用单层焊，焊脚大于

2.T8mm时采用多层多道焊8mm.根据具体情况，采用正确的运条方法3焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；1焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜2过多

二、立焊焊接特点.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离

1.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,2焊缝不平整型接头焊缝根部容易形成未焊透

3.T.熔透程度容易掌握

4.焊接生产率较平焊低5焊接要点.保持正确的焊条角度；

1.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质2量向上立焊时焊接电流比平焊时小且应选用较小的焊条直10~15%,径（V6）4mm.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离

3.采用正确的运条方法4（）型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、1T月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法（）型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，3T焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似（）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法焊缝表面要求稍4高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）

三、平焊焊接特点熔焊金属主要依靠自重向熔池过度L.熔池形状和熔池金属容易保持、控制

2.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流3大，生产效率高.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易4超前而形成夹渣.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷5单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面

6.成型不良等形象焊接要点.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接

1.焊接时焊条与焊件成夹角，控制好熔渣和液态金属分离,防260~80°止熔渣出现超前现象.当板厚时，对接平焊一般开型坡口，正面焊缝宜采用3W6mm I“的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的；背面封底前，可以不

3.2~42/3清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊4条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，5避免夹渣.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过64〜5mm型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角

7.T度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀.正确选用运条方法8焊厚时，型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采1W6mm I用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些板厚开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，2W6mm,第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊型接头平角焊的焊脚尺寸时，可选用单层焊，用直线型、3T V6mm斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接4

四、横焊焊接特点熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形L成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊2焊接要点.对接横焊开坡口一般为型或型，板厚的对接接头可用1V K3〜4mm型坡口双面焊I.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控2制熔化金属流淌.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊

3.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离每道叠焊，应4在前一道焊缝的处开始施焊，以防止产生凹凸不平1/

3.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀

5.采用正确的运条方法6型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件1I宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间2隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。