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文本内容:
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1.7序言赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物,每生产一吨氧化铝,大约产生赤泥吨我国是氧化铝生产大国,随着我〜国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低,赤泥的年产生量还将不断增
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81.5加,大量堆存,既占用土地,浪费资源,又易造成环境污染和安全隐患目前,赤泥综合利用仍属世界性难题,国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视,开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作,如赤泥提取有价金属,配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷复合材料、保温耐火材料、环保材料等CBC
1.低成本赤泥脱碱技术低成本赤泥脱碱技术不仅可以为赤泥的大宗高值利用奠定基础,还能回收利用其中的碱技术攻关要点低成本赤泥脱碱的基础物理化学条件优化;1低成本赤泥脱碱技术的短流程清洁生产工艺开发;2赤泥脱碱溶液的低成本浓缩技术;3赤泥脱碱过程中的节能与能源梯级利用关键技术;4低成本赤泥脱碱的成套设备研制
52.高铁赤泥及赤泥铁精矿深度还原再选铁技术高铁赤泥含铁量在以上直接深度还原和赤泥铁精粉深度还原再选铁技术,可以使还原铁粉的品位达到以上,实现赤泥中铁回收率达到以上30%技术攻关要点90%90%深度还原反应气氛和过程的准确控制技术;深度还原过程中还原废气的回收利用、能源的梯级利用;1深度还原工艺过程关键工艺参数优化;2深度还原过程中抑制硅酸铁的生成及抑制物料与耐火材料的粘连技术;3深度还原过程中铁粒的生长控制技术、自净化控制技术与非金属矿物物相4控制技术;5深度还原产物高效磁选分离技术
63.赤泥制备路基固结材料技术赤泥与石灰、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏、自燃煤肝石及其他固体废弃物混合制备路基固结材料技术技术攻关要点赤泥与其他固体废弃物在路基固化过程中的地球化学过程优化控制;M赤泥及其他固体废弃物与路基土的配合比与粒级优化控制;2赤泥路基固化材料在路基土中的高效分散技术;3抑制赤泥固化路基碱溶出过程的优化控制;4()赤泥路基固化材料大规模生产、储运工艺优化,应用施工的现代化装备配套;5()赤泥路基固化材料应用环境效应评价
64.赤泥用于烟气湿法脱硫关键技术
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1.技术简介我国氧化铝赤泥排放量约万吨/年,但其综合利用率不到大量赤泥堆存,侵占土地,危害生态环境以赤泥为脱硫剂,用于烟气湿法脱硫,将碱性70005%,赤泥中和酸性含硫气体,使烟气达标排放,同时实现赤泥脱碱烟气脱硫副产物-脱硫赤泥的综合利用更具优势,制备的免烧建材达到了相应的国家标准;制SO2备的路面基层材料能够满足高速公路及一级公路底基层强度指标要求;以脱硫赤泥为改良剂进行生态复垦,比原赤泥单一复垦成本低,效果好赤泥用于烟气湿法脱硫及综合利用技术,实现了赤泥梯级利用,解决了赤泥利用难题,提高赤泥综合利用效率赤泥用于烟气湿法脱硫,以赤泥浆体为脱硫剂,代替石灰石/石灰乳对烟气进行湿法脱硫利用赤泥的附着碱和赤泥中的等有效固硫成分,以23及赤泥特有的物化特性,实现烟气脱硫,同步实现赤泥脱碱赤泥经浆化处理,CaO,Al0,Na2在吸收塔内喷淋吸收使烟气达标排放;脱硫后赤泥的含量可以降低到可用于建筑材料、路基材料等综合利用领域赤泥脱硫产生的硫酸钠废水SO2,Na2经有效处理,可实现钠的回收以及水的循环使用1%-2%,
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2.技术特点)降低了赤泥的环境影响,堆存时可以降低堆存防渗等成本;)脱硫后的赤泥钠含量降低,有利于实施建筑材料、筑路等综合利用;1)赤泥可以替代石灰、石灰石或碱液,脱硫吸收液的液气比只有降低脱2硫剂成本;
32.0,)赤泥中的处生成硫酸钾,化肥可以用于农业;)与干法脱硫和石灰脱硫相比,赤泥脱硫效率高,降低脱硫能耗成本;405)赤泥脱硫废水可实现钠的回收以及水的循环使用
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36.应用领域:氧化铝及附近电厂燃煤锅炉烟气处理联系方式联系人吴龙忠联系电话E-mail
5.赤泥循环流化床锅炉脱硫技术充分利用赤泥中氧化钠、氧化钙等碱性物质含量高的特点,进行烟气脱硫、脱硝、脱碳技术技术攻关要点赤泥在燃煤烟气中与二氧化硫、三氧化硫、氮氧化合物和二氧化碳等酸性成分反应过程控制;1用于循环流化床锅炉的赤泥低成本干燥与预处理工艺;2干粉状赤泥大规模输送与准确计量技术;3浆状赤泥直接用于燃煤锅炉烟气脱硫技术;4赤泥脱硫产物综合利用技术
56.烧结法赤泥生产高性能混凝土掺合料技术利用烧结法赤泥碱金属含量相对较低,且含有大量亚微米和纳米级超细矿物颗粒的特点,将赤泥团聚体颗粒大部分分散到原始的粒级后,少量掺入到高性能混凝土中取代水泥或其他掺合料,提高混凝土强度和耐久性技术技术攻关要点利用微磨球效应对烧结法赤泥进行低成本超细分散技术;1超细赤泥与混凝土外加剂在高性能混凝土中的相容性优化;2超细赤泥在高性能混凝土中的水化过程优化控制及复盐生长优化控制;3赤泥高性能混凝土专用胶凝材料配合比优化控制
47.赤泥生产新型建筑材料技术利用赤泥中含有粘土矿物且粒度极细的特点,经初步脱水后与煤砰石、粉煤灰及其他工业废渣混合生产烧结空心砌块及其他新型建筑材料技术技术攻关要点各种固体废弃物的粒级与配比的多重协同优化及大规模低成本预均化技术;1烧成过程中碱挥发抑制技术和各种设备的碱腐蚀保护技术;物料高效拌合及水分预均化技术、泥料的表面活性剂增塑增滑挤出技术;2快速燃烧过程中温度均化和反应控制技术及碱组分在硅铝网络体中的电荷3平衡固化控制技术;4赤泥免烧建筑材料的低成本技术和碱控制技术;大规模流水线生产自动控制技术568赤泥制备环境修复材料技术.利用赤泥具有巨大的比表面积和含有大量纳米和亚微米级孔隙的特点,生产具有可控孔结构、高气孔率、高比表面积和高强度赤泥环境修复材料技术;利用赤泥的高碱性及其他特征制备非烧结型环境修复材料技术技术攻关要点:烧结型赤泥基环境修复材料成孔剂、扩孔剂与赤泥性能的协调性优化;赤泥基环境修复材料成型和烧结过程中纳米级和亚微米级孔隙结构活化技1术;2大规模工业化生产中碱组分迁移、碱污染和碱蚀沉积控制与能源梯级利用技术;3赤泥基环境修复材料应用过程中的反应调控技术;赤泥基环境修复材料的环境效应综合评价赤泥基环境修复材料成套生4产设备研制569拜耳法高铁赤泥强磁选技术.对部分拜耳法高铁赤泥进行强磁选,从中提取铁品位在以上的铁精粉技术技术攻关要点50%赤泥不入库,在流程中进入强磁选铁环节,控制赤泥入选量、入选浓度和强磁选生产设备的匹配以及流量调节和赤泥中间仓调控的系统技术;1抑制氧化铁矿物与非氧化铁矿物的物理团聚与化学团聚技术;高效低能耗的低温超导强磁提铁工艺技术及设备;2提高铁精粉品位和回收率的成套设备改进和配套技术优化
3410.拜耳法赤泥砂作为水泥生料中的硅质原料生产干法水泥技术部分拜耳法赤泥经水力旋流器分级处理后可分离出富含石英颗粒的高铁赤泥砂,用于代替现有干法水泥生产中所采用的页岩等硅质原料和铁质原料配制生料技术技术攻关要点控制水泥熟料烧制过程中赤泥砂的碱走向技术;控制碱挥发再沉积导致水泥窑及其他热工设备结圈、结核和运行不畅的技1术;2优化工艺参数,提高赤泥砂的利用效率技术;优化赤泥砂原料的粒级配比,提高赤泥砂在水泥熟料煨烧过程中反应性能3技术
411.赤泥生产化学结合陶瓷CBC复合材料技术利用赤泥单体颗粒的亚微米和纳米超细特征,将赤泥和农作物秸秆碎屑、木屑、林业三剩物碎屑与树脂复合,生产化学结合陶瓷复合材料技术技术攻关要点CBC赤泥在树脂中的低成本超细分散、与树脂及其他填料的相容性优化技术;赤泥复合材料刚度、韧性、强度、抗老化性、阻燃性和容重等性能的1协调优化技术;2CBC赤泥复合材料工业生产过程中三废控制技术及能源梯级利用技术;赤泥复合材料生产成套设备研制3CBC4CBC
12.综合回收赤泥中多种有价组分技术我国部分地区赤泥中含有钱、铳、银、锂、凯、锄、钛、错、钮等多种有价伴生组分,部分赤泥中铁、铝、钠、钾、锂等主要组分含量较高攻关要点:与脱硫系统汇总,将有价元素用于脱硫,然后分离得到;多种有价组分在氧化铝生产过程中的低成本综合回收技术;1存量赤泥中多种有价组分的低成本综合回收技术;2多种有价组分综合回收过程中的节能节水关键技术;3)多种有价组分综合回收过程中的二次污染控制技术;4)多种有价组分综合回收的成套设备研制56赤泥直接还原生产直接还原铁
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1.工艺流程转底炉处理赤泥,回收赤泥中的铁元素生产炼钢生铁,炉渣回用于铝冶炼的原料
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1.转底炉系统)赤泥预处理)泥块度要求<否则设法打碎1)装载机送到受料仓,然后通过胶带机送到圆筒烘干机干燥,干燥后水
14.1200mm,分圆筒烘干机配置烟气炉,烟气炉燃烧的高温气体对赤泥进行干燥
14.2)泥块送到锤式破碎机破碎到<W
7.5%)泥送到筛分机,筛分机分级粒度<部分送到配料
14.310mm室,>部分回到锤式破碎机破碎
14.43mm,3mm)配料仓进料3mm)本工程参与配料的原料有赤泥、兰碳粉还原剂、白云石粉;2)赤泥从赤泥预处理系统通过胶带机送配料室;
2.1)白云石粉从料场通过装载机送到受料斗,再通过胶带机运输至对应的
2.2配料仓;
2.3)兰碳粉和活性石灰用专门的水泥罐车,气力输送到对应的配料仓;
2.4)返料通过胶带机运输至返料配料仓)配料配料仓中的赤泥、兰碳粉、石灰粉、白云石粉以及返料等经定量给
2.5料按比例配料3)兰碳粉采用定量螺旋配料机配料;)石灰采用定量螺旋配料机配料+消化器配料;
3.1)白云石粉采用定量胶带配料机配料;
3.2)赤泥采用定量圆盘配料机配料
3.3)系统设置有一台卧式强力混合机,配好的混合料送至强力混合机加水、
3.44混匀,物料均化,成为满足压球需要的混合料,进入压球缓冲仓)压球缓冲仓的物料,经过定量胶带给料机送到压球机压球5)在压球机内,物料经过“滴水成球、雾水长大”的原理,制成的潮〜湿生球6818)来自压球室的生球,先进行筛分,部分进入链篦机烘干至含水〜〜的干生球,送入转底炉;干燥机下部设置粉料回收装置,筛下物及粉料,通过7818mm胶带机送回返料仓2%)生球干燥热风炉用转底炉烟气,用回热风机送至链篦机用于生球干〜燥8400℃)生球经链篦机干燥后进入转底炉振动给料机前进行再次筛分,粒度<的干球返回返料仓,合格干球输送至振动给料机后均匀地布到转底炉的炉床上,料95mm层厚度层)转底炉内通入天然气,经过预热的助燃风、二次风,通过调节各种调节阀1-2控制炉内的温度分布及炉内气氛生球经过的焙烧还原,通过螺旋10出料机将还原的球团排出在球团排出的同时,炉内产生一定的废烟气,温度约20min~30min为废烟气随后进入烟气回收系统)随着转底炉的转动,物料在出料区成为海绵铁,在螺旋排料机的作用下排1050C,出转底炉进入中间储仓,然后经过转运系统送到矿热炉系统11)转底炉供热与烟气系统12)转底炉按照工艺要求分为还原区还原区,每个区段分别配置〜
12.114燃气烧嘴和还原气体补风烧嘴+)转底炉采用低氮燃烧技术,满足当地政府需求当政府有新的更严要求,烟气超过当地政府要求时,烟气脱硝可采用脱硝工艺,脱硝剂
12.2为液氨或者尿素溶液,在现有余热回收系统预留催化剂安装空间及支撑结NOx SNCR构,后期可直接将催化剂安装于预留框架上,实现烟气脱硝的功能SCR。