混凝土质量缺陷处理方案及预防措施

xxxxxxxxxx质量缺陷处理方案编制人:审核人:批准人:项目部XXXXX年月日XXXX XXXX土坍落度及振捣有效作用半径的关系合适的振捣时间也可由下列现象来判断混凝土再也不显著下沉，再也不浮现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实

（8）浇筑混凝土时，应时常观察模板、支架、堵缝等情况若发现有模板走动情况，应即将住手浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好、混凝土的孔洞预防措施3孔洞现象是混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或者蜂窝特殊大混凝土孔洞的预防措施是（）在钢筋密集处（如梁柱交接处及主次梁交叉处）浇筑混凝土时，可采1用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实机械振捣有艰难时，可采用人工振捣配合

（2）预留孔洞处应在两侧同时下料下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑

（3）采用正确振捣方法，严防漏振插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或者成度倾角斜向振捣插点应均匀罗列，采用行列式或者交织式顺40〜45序挪移，不应混用每次挪移距离不应大于振捣棒作用半径（）R=30〜40cm的倍操作应快插慢拔

1.5

（4）控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过（浇筑板时为）大于时要用溜槽、串筒等下料2m1m,2m

（5）防止砂、石中混有黏土块或者木块等杂物基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中发现混凝土中有杂物应及时清除干净

（6）加强施工技术管理和质量检查、混凝土缺棱掉角预防措施4混凝土缺棱掉角现象是梁、柱、板、墙和洞口直角边处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷混凝土缺棱掉角的预防措施是（）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护1

（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够强度（，

1.777MPa）o

（3）拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角吊装时，严禁模板撞击棱角

（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将它保护好，以免碰损、钢筋混凝土结构露筋预防措施5钢筋混凝土结构内的主筋、负筋等，没有被混凝土包裹而外露，称为露筋露筋的预防措施是（）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题1应及时修整受力钢筋的混凝土保护层厚度

（2）为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好垫块普通每隔1m摆布在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块

（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子石子最大颗粒不得超过结构截面最小尺寸的同时不得大于钢筋净距的结构截面较小，钢筋较密时，1/4,3/4o可用细石混凝土浇灌

（4）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣保护层混凝土要振捣密实⑸浇筑混凝土前，应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙⑹混凝土自由倾落高度超过时，要用串筒或者溜槽等进行下料2m

（7）根据试块试验结果正确掌握拆模时间，防止过早拆模

（8）操作时不得踩踏钢筋，若钢筋被踩弯或者脱扣，应及时调直，补扣绑好目录第一章、编制依据1第二章、工程概况及存在问题1第三章、原因分析2

一、管理方面2

二、现场版方面2第四章、处理方案

3、施工准备

13、处理方法23第五章、后期施工预防措施

5、混凝土的麻面预防措施

15、混凝土的蜂窝预防措施

25、混凝土的孔洞预防措施

37、混凝土缺棱掉角预防措施

48、钢筋混凝土结构露筋预防措施58第一章、编制依据、本工程的特点和施工现场的环境条件

1、《硅结构工程施工质量验收规范》2GB50204-

2022、项目技术、质量管理文件3第二章、工程概况及存在问题、工程概况

1、存在问题浮现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角等质量问题2部位轴框架柱、轴框架柱、轴框架柱、轴框架柱、A/1A/2B/3A/4轴框架柱、轴框架柱、轴框架柱、轴框架柱C/5C/6C/7C/8第三章、原因分析

一、管理方面、管理人员质量意识淡薄、对现场施工人员交底不到位；

1、项目管理人员质量责任心不强，责任人没有很好的履行自身的职2责；、事前控制不到位3

二、现场施工方面、麻面浮现麻面的原因在于模板表面粗糙或者清理不干净；浇1筑混凝土前，木模板没有浇水湿润或者湿润不够；模板接缝拼装不严密;混凝土振捣不密实、蜂窝浮现这种毛病的原因是混凝土搅拌时间短，未拌为合均匀，2振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分段分层浇筑；模板孔隙未堵好，或者模板支设不坚固，振捣时模板移位、漏浆、孔洞形成孔洞的原因在于在钢筋密集处或者预留孔洞和埋件处，3混凝土浇筑不畅通；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析或者严重跑浆；未按施工顺序和施工工艺认真操作；不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到下部，形成松散状态、混凝土缺棱掉角浇筑混凝土前木模板未湿润或者湿润不够,浇筑4混凝土后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，拆模时棱角被粘掉、钢筋混凝土结构露筋混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或5者垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，导致拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或者模板严重漏浆，造成露筋，混凝土保护层振捣不密实，或者木模板湿润不够，混凝土表面失水过多第四章、处理方案、施工准备

1、拟修补的框架柱质量缺陷部份使用记号笔原位标记清晰，并做好相

1.1应的记录、准备好施工用的工具，如铁锤、塞子、水桶、水刷子等

1.

2、准备好施工材料高一级标号的细石混凝土、水泥、水、砂石、薄膜、13木方、层板、钢管等材料、施工管理人员负责对具体操作人员进行技术指导和监督检查工作

1.

4、人员准备个泥工、个普工

1.

534、处理时间

1.

6、处理方法2针对不同的质量缺陷，处理方式如下混凝土麻面的管理方法是对于表面再也不装饰的部位应加以修补（因麻面主要影响混凝土外观），即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或者12水泥砂浆找平管理混凝土蜂窝的方法是混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或者

12.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净、湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护、混凝土孔洞的管理方法是

①处理现浇混凝土柱的孔洞应首先采取3安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土

②为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或者用钢丝刷子细清刷，并充分湿润，保持湿润小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混72凝土细石混凝土水灰比可控制在以内，并掺水泥用量的铝

0.51/10000粉，采用小振捣棒分层振实，认真做好养护

③有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部份再剔掉、混凝土缺棱掉角的管理方法是缺棱掉角较上时，可用钢丝刷刷净4该处，用清水冲洗，使其充分湿润，然后用12或者1；

2.5的水泥砂浆抹补齐整对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净、湿透，然后支模用比原标号高一级的细石混凝土补好，并认真养护、露筋的管理方法是将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清5理干净，用水冲洗、湿润，再用12或者

12.5的水泥砂浆抹压平整,若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护第五章、后期施工预防措施、混凝土的麻面预防措施1麻面现象是混凝土表面局部缺浆、粗糙，或者有许多小凹坑，但无钢筋外露混凝土麻面的预防措施是（）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物1

（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或者水泥砂浆等堵严，防止漏浆

（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止、混凝土的蜂窝预防措施2混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间浮现空隙，形成蜂窝状孔洞，这种现象称为混凝土的蜂窝混凝土蜂窝可采取下列措施预防（）混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，时常检查，保证材料1计量准确

（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短期应按规定采用

（3）混凝土自由倾落高度普通不得超过2m浇筑混凝土楼板时，混凝土自由倾落高度不宜超过如果超过了上述高度，则应采取串筒、溜槽等lmo措施下料

（4）在竖向结构（柱、板、墙）中浇筑混凝土，应采取以下措施）支模前应在边模板下口抹宽度的找平层，找平层嵌入柱、板、墙18cm体不超过保证下口严密开始浇筑混凝土时，底部应先填以1cm,50~140mm厚度的水泥砂浆，该水泥砂浆与浇筑混凝土的成份相同砂浆应采用铁锹入模，不得用料斗直接灌入横内混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作2）柱子应分段浇筑，边长大于

0.4m,且无交叉箍筋时，每段高度不应大于

3.5m3）墙与隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m o4）采用竖向口串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制5）柱断面在40X40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m o

（5）混凝土的振捣应分层捣固

（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不应大于其作用半径的倍；对于轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的倍振

1.51捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的为了保证上下层1/2o混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土平板振捣器在相领两段5cmo之间应搭接振捣3〜5cm

（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间振捣时间与混凝。