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设备安全保养和操作作业书高压高流率真空炉1必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范,掌握操作方法和维护保养知识;2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗;开3检查电接头是否紧固,各组成部件是否洁净、正常;机4开水冷系统总开关及分开关,保证水压力
0.15-
0.25MPa;5测量水冷电极对地绝缘电阻应大于100欧姆;接通设备总电源;刖6将调压器、电控柜的总开关合上;打开压缩空气气源开关;打开气冷回充氮气气源开关;7调节温控仪,使其符合热工工艺规程要求工件入炉后,待达到规定值时方可通电加热在升温过程中,应注意工件及炉内材料的唾弃情况,并据此相应调节升温温度由于某些合金钢在真空加热时,合金元素有蒸发现象,故根据1工件的材料及加热温度,可用回充高纯氮气控制加热时炉内的真空度;2真空炉的冷却水非常重要,故在整个工作期间不允许中断冷却水;3确保充气压力小于
5.8bar(绝对压力)以保证安全;开机时4应严格按照操作规程操作,不准随意按动按钮、拨动开关非正式操作人员严禁操作;液氮瓶不得与贮气罐直接相连,必须将液氮经过蒸发器充分气化后,以气态氮的状态进入贮气罐,5防止损坏设备及事故的发生1打开炉门,将工件送入炉内,然后关闭并锁紧炉门;2打开真空阀(机组管路自动放气),启动旋片式机械泵,对炉子抽真空;3当炉内真空度W800Pa时启动罗茨泵;4当炉内真空度至工艺规定值时合加热开关,按热处理工艺规程升温、保温;5保温结束后,断电停止加热;关闭真空阀,停罗茨泵,延时关旋片泵;机6在关闭真空阀10秒后,按工艺需要打开回充氮气阀,向炉内充气;器向炉内充氮气至
0.6bar(460Torr)时,停快充充气阀,立即启动气冷风机对工件进行进行循环7冷却,延时再启动快充阀,继续充氮气至工艺要求的重启压力(V
0.5MPa)时停止充氮气;操8炉内温度冷却到50℃时,延时停气冷风机;作作9打开炉体放气阀,使炉内压力恢复到大气压力,关闭炉体放气阀;业打开真空阀(机组管路自动放气),启动旋片泵,由旋片泵对炉体抽真空,稍有负压即可,关10书闭真空阀,停旋片泵;11打开炉门锁紧圈,打开炉体放气阀,使炉内压力恢复到大气压力,关闭炉体放气阀;12打开炉门,取出工件;如果加热工艺需要分压,打开分压阀,反复调整手动微调针阀,同时观察真空计至预定真空13度(可按工艺需要分档调定,分别记下刻度值)旋紧微调阀,断开分压阀工艺需要分压时,打开分压阀,旋转手动针阀,旋转手动针阀到需要刻度即可;1如停炉时间较长,向炉内冲入高纯氮气至-
0.1MPa(表压);炉内不干净或有灰尘时,要用汽油或酒精浸湿过的绸布擦拭金属表面,并使其干燥;在安装时,2注意密封圈的位置,不能出槽;3维护炉体、真空系统等零部件拆装时,应用汽油或酒精擦净并干燥后,涂上真空脂再装上;4保养设备外表面应经常擦拭,保持清洁;步骤各处电接头应保持洁净、紧固每次开路前应检查各处电接头是否紧固,有无接触不良现象,如5果发现打火等现象,应马上维修;经常检查路子的绝缘电阻,之气不应小于100欧姆,否则应认真检查电热元件、电机、隔热屏等处,6及时排除故障后方可开炉工作;真空机组、阀门、调压器、测量仪表、热哦那个仪表等配套件均按出厂产品所附说明说予以保养7和维修;。