混凝土缺陷预防及处理措施

混凝土施工质量缺陷及防治措施（监理交底）混凝土工程质量缺陷有麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孑L洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、夕卜形缺陷、夕卜表缺陷、连接部位缺陷等

1.麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5哑成因分析⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或者湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或者模板拼缝漏浆，挨近拼缝的构件表面浆少，拆模后浮现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不许确导致混凝土和易性塞混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，浮现麻面；

（5）、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能彻底排出，拆模后浮现麻面⑹、振捣过迟，振捣时已有部份凝固；预防措施⑴、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；

（5）、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm,振捣至混凝土表面平整泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;修补方法混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或者污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1哑，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为12或者1:

2.5,由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护

2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或者多或者少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5哑，深度不漏主筋，可能漏箍筋成因分析⑴、模板漏浆或者振捣过度，跑浆严重导致浮现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或者砂、石予、水泥材料加水量计量不许，造成砂浆少、石于多，加之振捣时间不够或者漏振形成蜂窝；

（3）、混凝土下料不当或者下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少预防才措施⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；

（3）、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，特别加强模板边角和结合部位的振捣；

（4）、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2米应设串筒或者溜槽浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振模板缝应阻塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇IT.5H,沉实后再浇上部混凝土，避免浮现〃烂脖子”修补方法:小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补⑴、将蜂窝软弱部份凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；

（3）、水泥砂浆的配比为1:2到1:3,并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用麻袋进行保湿养护

3、孔洞孑L洞是指碎表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，结构内存在着空隙，局部或者部份没有混凝土成因分析:⑴、内外模板距离狭窄，振捣艰难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流动性差，或者混凝土浮现离析，粗骨料同时集中到一起,造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；⑶未按浇筑顺序振捣,有漏振点形成孔洞；⑷没有分层浇筑,或者分层过厚,使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞;预防措施⑴、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣；⑵、对构件角点和结合部重点检查，特殊注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不浮现孔隙；⑶、混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；

（4）、一次卸料过多避免过多，振捣应密实，不允许浮现漏振点；⑸、严防杂物浮现在拌制好的混凝土之中修补方法⑴、修补前用湿麻袋或者湿棉纱头填满，保持湿润72小时；⑵、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向夕卜上斜，下部方正水平；⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；

（4）、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在

0.5以内；5）、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或者补偿收缩混凝土填补并分层子细捣实，以免新旧混凝土接触面上浮现裂缝；⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为

0.7-L1的水泥浆液体进行压浆补强必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孑L洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孑L数普通不少于两个，一根压浆，一根排气或者排除积水压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d,即相当于强度达到

1.2〜L8N/2哑后，用压浆机压浆压力6〜8个大气压，最小为4个在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部份都能压入不少水泥浆,且从排气管挤出清水压浆完毕2〜3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补4烂边■烂根〃烂边”和〃烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成漏浆较少时边角浮现〃毛边”，漏浆严重浮现混凝土蜂窝麻面预防措施⑴、接缝处贴橡胶海绵条或者土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；⑵、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步修补方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实

5、裂缝混凝土的收缩分干缩和自收缩两种干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部份；自收缩是水泥水化作用弓I起的体积减少，收缩量惟独前者的1/5~l/10o原因分析⑴、由于温度变化或者混凝土缩变的影响，形成裂纹；⑵、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大；⑶、拆模过早，或者养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；⑷、未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内夕卜收缩不均匀而引起表面混凝土开裂预防措施

（1）、浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；⑵、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量；修补方法对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护；或者将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深的或者贯通的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭

6、气泡气泡属麻面的范畴，也是常见的缺陷除不易排气泡的结构（如倒角等）外，形成气泡缺陷的原因常见的是浇筑分层厚度过大，气泡溢出表面的距离大，此时振捣稍有不足，便容易形成气泡同时，脱模剂的影响也不容忽视涂刷在模板表面的脱模剂（隔离剂）普通为油性，如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时，在表面张力的作用下，包裹混凝土内的气体吸附于模板表面，形成较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝固后便成为气泡缺陷~♦天匹兴r错台、挂帘

71、错台、挂帘混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的模板设计不合理、模板规格不统

一、安装时模板加固不牢或者在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动，都会引起错台特殊是模板下部与老混凝土搭接不严密或者不坚固，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台和挂帘的主要原因预防措施为避免混凝土表面浮现错台、挂帘的现象，要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前一定要进行校正其次是模板安装时，须保证模板间拼接密切、支撑坚固，整体刚度足够特殊需加强模板与老混凝土之间的紧固，因为这是错台的多发点如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接同时，须注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整当混凝土浇至1/

3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可有效防止错台、倒帘的现象发生修复方法:主要采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式，普通选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度普通大于1:20〜1:30，最大不应大于1:10，否则修复的效果不理想为降低处理难度和避免色差过大，错台的处理普通在混凝土拆模后或者3天龄期前进行这种办法其实是采用过渡的措施来改善观感,对有严重错台的缺陷处理效果不佳

8、爆模、胀模爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的如按预定的工况计算但实际施工时,没有按预定的工况来操作造成模板的强度储备不足而爆模和涨模解决方案加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进行必要的力学计算严格按力学计算模型与工况进行施工当施工中有违反施工工艺的，要即将制止，观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施防止爆模（如灌入的速度减缓一些及下料高度不要过凝王施工质量缺陷及防治措施。