灌注桩水下砼浇注方案

灌注桩水下磴浇注方案混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量好坏直接决定桩身质量、本次采用自拌混凝土，混凝土强度、，坍落度1C30C40180~,扩散度200mm340~380mmo、计算混凝土量2为避免初灌后导管内涌水，一定要根据计划的导管初次埋深计算初灌量根据施工经验，初灌量按下式确定其中，k:经验系数，E

1.15;初=V kF/4D2Hl+H2:桩孔平均直径；D:导管距孔底距禺包含;几渣厚、；H1:导管初灌埋深；H

2、佐检查搅拌时对已一定要认真检查根据经验，检查搅拌的3硅是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，碎是否有离析,以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注、磅浇注开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应4通过钻机重新清孔，符合规定并经监理下达浇注令后半小时内必须灌注混凝土；浇注时，应保证导管底部距孔底

0.3〜

0.5m,且应保证混凝土的储备量，使导管底第一次埋入混凝土面以下以上,应避免导

0.8m管露出混凝土面，导致管内进水；浇注过程中最好在导管口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；为保证导管埋深为应定时测量2~6m,混凝土面上升情况，随时掌握超径、缩径等情况，专人测量专人记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在混凝土内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出混凝土面，造成断桩；混凝土浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复插，避免过快，以防桩头空洞及夹泥、桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝5土标号符合设计要求；当导管内混凝土面不满时应徐徐灌入混凝土,以防止桩体内混凝土疏松；当混凝土面上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，适当控制导管埋深，防止钢筋笼上浮；、混凝土灌注桩必须按规范留试块；

6、混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃7土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响、当孔内不含水时为干孔灌注，干孔灌注导管末端距离孔底高8度不宜大于,并且可以用小料斗直接进行浇注，而不用大料斗进行2m保证初灌量的首灌。