还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
工程质量通病防治措施
1、地下室外墙防裂措施地下室防渗漏关键在于硅结构自防水底板及外墙舲配合比必须满足抗渗要求,跄掺入低碱类膨胀脐及抗裂防渗纤维,砂石骨料含泥量符合标准舲分层振捣密实,严禁随意留不规则的冷缝经过工程实践,使用泵送舲浇筑地下室时建议可采取如下措施1原材料控制商品混凝土质量项目部安排专人监督,重点控制原材料质量、舲配合比2施工控制混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制,对裂缝的产生也有着很大影响针对商品混凝土流动性大的特点,施工中采用斜面分层法浇筑,在施工中加强混凝土的二次振捣工作,保证混凝土的密实性,提高混凝土与钢筋的握裹力,另外,浇筑速度控制在20-30立方米/每小时/台,浇筑时,严禁在一处布料厚度超过
0.5米,每个下料间距不得超过3米振动时要快插慢拔,钢筋密集处应仔细振捣对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段,水化速度快,表面热量散失大,在“散热顺利,适当保温”的养护原则下,必须及时采取养护措施,墙柱采用带模养护,养护时间不少于14天3校保护拆模后,抓紧施工外墙防水及回填土,减少外墙跄结构在空气中的暴露时间
2、保证框架梁柱核心部位,加密箍筋的施工措施框架梁、柱交接的核心部位,是框架结构的抗震设防重点也是施工中极易发生通病的部位本工程克服该通病的施工方法为先将柱核心部位的加密箍筋,按设计要求绑扎牢固,框架梁钢筋,在梁底模板上直接绑扎,确保柱头箍筋,和框梁钢筋位置准确,杜绝将梁架起绑扎后下沉入模的做法这种施工方法虽然增加了但能确保工程质量,我公司正在多个工程上采用此施工方法,效果很好
3、墙、柱头钢筋位置的固定位置的措施墙、柱头钢筋在跄浇筑前全数检查,墙头钢筋在施工缝上绑扎两道水平分布筋固定,垫好两侧保护层,柱浇筑时专人检查钢筋位置,及时修整框架柱头钢筋在浇筑楼层结构前全数检查,在框架梁顶面套一箍筋,校正后与框架梁箍筋点焊固定,腔浇筑时专人看护
4、控制现浇钢筋碎板面裂缝的措施1发生板面裂缝的主要原因是
①施工人员对裂缝缺乏统一的认识,对裂缝的重视程度不高,防治措施不力这个问题基本属于现浇钢筋粒结构的通病之一
②於浇筑工艺不够先进,不够合理,没有使用平板振动器,粒内部质地不均匀
③收面太早,粒未能充分沉实,表面抹压不充实
④校表面塑料薄膜覆盖不够严密,造成局部过早失水
⑤由于赶进度,表面覆盖的塑料薄膜撤除过早因盲目抢进度提前弹线整个现浇板面直接暴露在烈日下照晒,早期严重失水,是造成板面裂缝的直接因素
⑥由于施工用水供量不足,且不直接到达操作面,造成掀去塑料薄膜后一时无水养护,或浇水养护不及时,不充分,致使舲早期严重缺水
⑦新浇筑的舲受荷过早由于塔吊成捆吊运钢筋、钢管、落地冲击、集中堆放、抽绳不当造成局部受冲击荷载,不可避免的造成对终凝初期胫的扰动而产生裂缝
⑧模板支撑刚度不够,於在振捣后模板产生变形
⑨水泥存放期不够,初期强度增长过快,导致腔急剧收缩裂缝2施工时的防治措施
①改变跄浇筑工艺,严格按照部位先用振动棒振实至板底,现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺
②缓收面时间,将平板振动器二次振动的时间适当后延,保证舲在初凝前振动密实、用磨盘式碎磨光机磨擦压平、及时覆盖
③覆盖,保证塑料薄膜覆盖严密,不通风不跑气保证校内水分不蒸发损失
④推迟放线时间,要保证於固化后上人放线放线,复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面尽最大可能推迟板面受荷时间3改变养护方法
①弹线不碍事处塑料薄膜不揭,保持原始覆盖状态直接在塑料薄膜上搭设模板钢管架,避免因过早揭除覆盖物因失水而产生的裂缝
②采用蓄水养护的方法,即将所有板面孔洞和临边进行围堵,保证板面蓄水,养护14昼夜
③控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置,杜绝集中堆放钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫,垫木必须垫在梁的表面,严禁将垫木垫在板的部位,落地要轻,杜绝用塔吊抽取吊索的做法同时应分散堆放,避免在某处集中堆置
④施工用水必须在支模前将到操作面上
0.8米高处,每层装8个出水口,要保证出水压力,满足板面养护用水
⑤严格检查水泥安定性,严禁使用热水泥,严格控制硅外加剂掺量、粗细骨料含泥量,严格掌握於输送泵管出口处的坍落度和天气变化
5、防止粉刷空鼓、裂缝措施1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好
①舲、砌块基层、砂浆残渣污垢、隔离剂等均应事先清除干净;
②杜表面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用11水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层厚约3mni,2h后再进行抹灰;对于表面凹凸明显的部位,应事先剔平或用13水泥砂浆找平;
③墙面脚手孔洞应堵塞严密,水风管道通过的墙面和穿墙管槽,必须用13水泥砂浆堵严抹平;
④不同基层材料砌块与硅相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于250mm2抹灰前墙面应浇水,一般在前一天晚上浇水二遍,第二日可进行抹灰3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并且有一定粘结强度,故在配制抹灰砂浆时,掺入适量塑化剂,以提高其保水性4底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同,中层砂浆不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免上凝结过程中产生较强的收缩力,破坏强度较低层,产生空鼓、裂缝、脱层等质量问题5当基层墙体平整度和垂直度偏差较大,局部抹灰较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8T0nmi为宜,中层抹灰必须分若干次抹平6门窗框塞缝应作为一道主要工序,由专人负责抹灰前先将水泥砂浆用小镭子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实、塞严,达到一定强度后再用水泥砂浆找平7门窗框安装应采取有效的措施,以保证与墙体连接牢固,抹灰后不致门窗框边发生裂缝、空鼓问题
6、地下室渗漏防治措施1加强止水螺杆及防水套管制作质量,确保混凝土浇筑密实2钢板止水带安装位置正确,施工缝严格按规范处理,保证钢板止水带处混凝土浇筑水平、位置准确,浇筑完混凝土后钢板止水带上清理干净3穿墙螺栓端头处理将外墙上的穿墙螺栓木垫片50X50X12剔除,凸出墙面的螺杆切除,切除后端部凹于墙面12nm1穿墙螺栓端部的墙面上抹1:
2.5防水砂浆掺加水泥重量5%的防水粉4墙体表面清理铲除墙体表面的灰浆、硬块及突出部分,表面浮尘扫干净处理后的防水基层应干燥、平整、牢固,并不得有起砂、空鼓、开裂等现象,阴阳角处应做成圆弧形钝角5防水材料厚度、质量必须符合要求,所选厂家、材料必须经过设计、监理及建设单位认可6重点控制阴阳角、防水套管等节点的处理
7、墙面裂缝防治措施1严格控制墙体拉结筋质量,本工程拟采用植筋技术,严格按技术规程施工,须进行抗拉拔试验合格后方可砌筑2砌体每日砌筑高度不得高于2m,顶部预留一皮砖14天后采用标准砖斜楔砌块与柱梁交接处砂浆必须饱满⑶不同材质交接处有抹灰前接头处钉钢板网。