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施工单监理单江苏华宁工程询问监理有限工程名南京市浦口新城中心大道工分部工程基础工程交底部钻孔桩日期2011年9月1日钻孔灌注桩监理内部技术交底记录交
一、工程概况本项目全线包含桥梁4座,为七里河大桥4X30+32+27+36+27+23+3X
30.翡翠河桥16m、定向河桥10+13+10和北十字河桥20m,为摩擦桩其中定向河桥72根、桩径
1.2—
1.5m,北十字河桥32根、桩径L5m,翡翠河桥36根、桩径l.5m,七里河桥156根,有
1.2m和
1.5m两种桩型、桩长在35-47m之间,桩身混凝土强度C30水下混凝土拟建场地抗震设烈度为7度设计基本地震加速度为
0.10g,设计为第一组懦弱场地土桥梁场地判别属III类建筑场地,特征周期为
0.45so场地地下水、土容对混凝土无结晶类、分解类腐蚀,无结晶分解复合类腐蚀交
二、质量标准底、保证项目11灌注桩所用的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定内2成孔深度必需符合设计要求容3桩身材料混凝土等级为C30水下混凝土;钢筋采纳R235和HRB335交钢筋分段钢筋笼中的纵筋采纳搭接焊接,单面搭焊10d;纵向钢筋接头应每底隔一根错开,同一截面可接长50%的总钢筋面积的钢筋,内相邻接头错开1000mm;螺旋箍筋与纵筋点焊,螺旋箍筋采纳单面搭容接焊lOd接长4采纳正循环工艺成孔和清孔,桩身垂直度偏差要求不大于1%,桩径偏差要求不得小于设计,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于lOOmmo5成孔过程中泥浆比重应限制在
1.
11.3浇注混凝土前泥浆含砂率W2%,粘度〜17-20s比重在
1.03-
1.1;清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟,否则须重新清孔;混凝土浇注过程中要进行记录,混凝土充盈系数不得小于
1.0o6水下混凝土的塌落度为180220mm水下混凝土必需连续施工,每根桩的浇注时间〜按初盘混凝土的初凝时间限制对浇注过程中的一切故障均应记录备案导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面工程桩施工应超灌至少1000mm的混凝土〜钻孔灌注桩允许偏差项目允许偏差mm主筋间距+20箍筋间距或螺旋箍螺距±10钢筋笼直径±5笼笼长度+10笼底标高±50垂直度1%桩长且不大于500钢筋笼主筋爱护层厚度水下混凝土±5成孔验收质量标准桩位偏沉渣厚倾斜度差度灌注前泥浆指标孔径mm孔深mmmmmm mm不小于不小于比砂率粘度设计桩设计深W1%W
503001.03-17〜2%径度
1.1020s
三、操作工艺一泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土
2、泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位
1.0m以上,泥浆面要高出最高水位L5m以上b、在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土c、浇筑混凝土前,d、在易产生泥浆渗漏的土层中要实行维持孔壁稳定的措施e、废弃的泥浆、渣要按环境爱护的有关规定处理-护筒
1、护筒内径应大于桩径20--40cm
2、护筒位置要埋设正确和稳定,护筒与孔壁之间要用粘土填实,护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mmo
3、护筒埋设深度一般2—4m,并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上桩机就位
(三)钻孔机就位时,必需保持平稳,不发生倾斜、位移,为精确限制钻孔深度,要在机架或钢丝绳上作出限制的标尺,以便在施工中进行观测、记录
(四)钻孔作业为保证成孔直径,钻头外径要与桩径一样为防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,在施工过程中常常测定泥浆相对密度、粘度、含砂率,并做具体记录孔底清理与钢筋笼安放
(五)、在粘土和粉质粘土中成孔时,以原土造浆护壁排渣泥浆的相对密度限制在规范要1求范围在粉砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要依据实际状况作适、2在钻孔至设计标高后,要对孔底沉渣进行清理、3当调整;在穿过简单坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度要相应提高、吊放钢筋笼钢筋笼放前要绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶4稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要马上固定,防止上浮,接钢筋笼时必需配备三名焊工同时施焊
(六)水下混凝土浇筑在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮试块留置
(七)在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆池内水下浇筑混凝土要连续施工
(八)雨期施工每根灌注桩不得少于3组雨天施工现场必需有排水措施,严防地面雨水流人桩孔内要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等状况雨天禁止在室外进行焊接作业
四、施工留意事项
1、避开工程质量通病
(1)预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应限制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆b、如地下水位改变过大,实行加高护筒、增大水头等措施2)预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土,慢速转动,增加护壁3)预防斜孔与纠偏a、安装钻桩机时,底座要水平起重滑轮缘、钻头、护筒中心要在同一轴线上,并常常检查校正b、已经斜孔时,应当在孔内填充优质的粘土块,将斜孔部分填平,慢速转动,往复扫孔订正
(4)预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、爱护层不够、深度位置不符合要求a、钢筋笼过长时应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接b、钢筋笼在运输和吊放的过程中,按要求设置加劲箍,并在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放入孔时再拆除c、在钢筋笼四周主筋上每隔肯定间距设置混凝土垫块d、清孔时将沉渣清理干净,保证明际有效孔深满意设计要求e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰撞孔壁钢筋笼放入孔内后,要实行措施固定好位置f、对在运输、堆放与吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再运用
(5)预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求限制b、边灌混凝土边拔导管,做到连续作业灌注时勤测混凝土顶面上上升度,随时驾驭导管埋入深度,避开导管埋入过深或导管脱离混凝土面
五、成品爱护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要实行措施防止变形吊入桩孔内,要坚固确定其位置,防止上浮
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工依次和技术措施,防止桩的位移和倾斜并要检查每根桩的纵横位置偏差
3、在桩机安装,钢筋笼运输与混凝土浇筑时,均要留意爱护好现场的轴线桩,高程桩,并常常予以核校
4、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏
六、人员配备
1、桩基施工时除配备娴熟的桩基施工人员以外,项目部必需配备责任心强的专职技术员使每根桩从开钻到灌注完成都处于受控状态,具体记录各工序施工时间与技术限制要点的质量状况质量检测标准、频率、方法、程序检验与认可允许项目质量标准检验检验检验认可误差频率方法程序程序监按设计与规范要逐钢孑L位5cm求桩尺项目部自检钻头直径直径20--40cm顶高护高出地面30cm埋深5cm筒高出地下水位偏位「
2.0m不短于设计规桩长定钻测锤孔径不小于设计规定孔检孔器倾斜度1%钢筋笼底标高+5cm清孔相对密
1.03^
1.10后度粘度17~20s每孔23次〜泥含砂率2%浆指标逐测锤桩测锤逐混剪球。