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工程监理实施细##市##医院新住院大楼编制人审核人##国际工程管理咨询有限公司二一一年#月#日0
一、工程概况及设计要求-工程概况二设计要求
1、空调冷热负荷及热源设置4台风冷螺杆式冷水机组供冷组,单台制冷量为602KW,配两台水泵,与主机一一对应,手术室的冷负荷为200KW,配备一台制冷量为211Kw的风冷热泵机组;
2、空调水系统水系统采用两管制一次泵变流量系统,水系统分三个环路,一路为一层一十一层风机盘管,一路为一层-H层新风、一路为十二层手术室.
3、空调风系统1一层大厅、急诊输液采用空气处理机组低速单风道空调方式;2手术室按净化空调系统设计;3病房、办公室采用风机盘管加新风系统,风机盘管为卧式安装,新风机组为g落地式50mm o
⑤薄金属板保护层搭接与水流方向一致,宽度均匀,接口平整,外形美观,固定可靠
⑥阀门保温后仍应有启闭标记,清晰、美观,操作方便3允许偏差项目
①表面平直度卷材和板材5nlm,散材或者软质材料10mm
②1热层厚度+0108,-
0.0586为厚度
16、制冷管道保温检查数量:按系统水平、垂直管道,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段阀门抽查10%,但不少于5个质量标准1保证项目
①保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求
②隔热层施工时,阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以隔热层相同的材料填补整齐
③保温层的端部和收头处必须作封闭处理.2基本项目
①硬质或者半硬质隔热层管壳应粘贴坚固,无断裂现象,管壳之间的拼缝,用粘结材料填嵌饱满密实
②散材及软质材料隔热层的容重符合设计要求,敷设均匀,交接处严密、无缝隙;绑扎坚固.
③防潮层应密切坚固的粘贴在隔热层上,搭接缝口朝向底端,搭接均匀,封闭良好,外形美观.
④涂抹料保护层配料应准确,表面光滑平整,无裂缝
⑤薄金属板保护层搭接与水流方向一致,宽度一致,接口平整,固定可靠3允许偏差项目
①表面平整度卷材、管壳及涂抹5mm,散材或者软质材料10mm
②隔热层厚度+0108,-0o056为保温层厚度
17、通风机试运转前必须加之适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮无碰擦;旋转方向正确;运转时间不小于2小时,试运转应无异常振动,滑动轴承最高温度W70C,滚动轴承最高温度W80℃
18、水泵试运转时间不小于2小时.
①无异常振动和声响,各静密封处不得泄漏,紧固连接部位不应松动.
②滑动轴承的最高温度W70C,滚动轴承的最高温度W75C
③轴封填料的升温应正常,在无特殊要求下,普通填料泄漏量不大于35-60ml/h,机械密封的泄漏量不得大于10ml/h
④机电的电流和功率不应超过额定值.19制冷机螺杆式制冷压缩机单机无负荷试运转
①检查机电的旋转方向时,应将机电与螺杆式压缩机断开
②用手盘压缩机应无阻滞及卡阻
③冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件的规定油泵运转正常,油压保持
0.15—
0.3MPa(表压)
④调节四通阀应处于减负压或者增负压位置,并检查滑阀挪移是否灵便正确,并把滑阀处于能量最小位置
⑤继电保护器安全装置的额定值应符合规定,动作灵敏,可靠
⑥油冷却装置的水系统应畅通.20系统试运转及调试通风与空调系统无生产负荷的测定与调试.
①通风机的风量、风压及转速的测定通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定
②系统与风口的风量测定与调整实测与设计风量的偏差不应大于10%o
③通风机、制冷机、空调器噪声的测定
④制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定.
⑤防排烟系统正压送风前室静压的检测.
⑥空气净化系统,应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定.对于大于或者等于100级的洁净室,还需增加在门开启状态下指定点含尘浓度的测定.
⑦空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于8h,当竣工条件与设计条件相差较大时,仅做不带冷(热)源的试运转通风系统、除尘系统的连续试运转应大于2h.21综合效能的测定与调正带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目且应由建设单位负责、设计、施工及监理单位配合.
4、通风系统
(1)地下室设备用房的通风系统与消防烟系统补风系统兼用;
5、机械防、排烟系统
(1)见设计号为2022-15—006,设施1-2A版设计图纸要求
6、施工安装要求
(1)钢材与附件
①空调供、回水管采用镀锌钢管及无缝钢管;
(2)所以空调、通风、排烟风管均采用镀锌钢板制作,风管厚度详见《通风与空调施工质量验收规范》;
(3)水系统中的阀门WD50者用铜截止阀,>D50者蝶阀;
(4)空调水系统设计为lo0MP,试验压力为L5MP
二、细则编制依据
(一)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003;
(二)《高层民用建造设计防火规范》GB50045-95;
(三)《综合医院建造设计规范》GB J49—88;
(四)《医院洁净手术部建造技术规范》GB50333-2002;
(五)《公共建造节能设计标准》GB50189—2005;
(六)《人民防空地下室设计规范》GB50038—2005;
三、监理过程及控制要点
(一)事前控制
1、专业监理必须对本专业及有关图纸进行审查.
2、参加图纸交底、审图中发现的问题需设计院解决,设计意图向各单位交待清晰,建立今后的联系制度
3、审核施工单位资质,进场人员上岗证书,审批施工方案及开工报告,
4、材料性能必须符合设计要求;材料质量优良,申报时需提供产品合格证或者质保书、材料性能测试报告;有些材料需进行测试的如:冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10%(至少一个)进行强度和严密性试验,若有不合格,再抽检20%,如仍有不合格则需逐个检查.
2.5进场设备报验开箱单与设备及部件核对无误;设备性能及参数的测试报告;设备生产检验合格证;压力容器需有当地劳动局生产许可证及检验报告;进口设备尚需有海关商检证明;设备性能及参数与设计要求相符二事中控制
1、风管及部件制作安装金属风管制作检查数量:普通通风与空调工程按制作数量抽检10%,但不少于5件;洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件质量标准1保证项目
①风管的规格、尺寸必须符合设计要求.
②风管咬缝必须密切、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场,直管纵向咬缝错开.
③焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷纵向焊缝必须错开
④洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏
⑤洁净系统风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内没加固或者采用凸棱加固的
⑥洁净系统风管必须保持清洁,无油污和浮尘2基本项目
①风管外观质量应符合以下规定折角平直,圆弧均匀,两端平面平行,无翘角,表面凹凸不大于5-10mm;风管与法兰连接坚固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰
②风管的法兰应符合以下规定法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接坚固,焊缝处不设置螺栓孔
③风管加固应符合以下规定加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称
④不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定表面无明显刻痕、划痕、凹穴复合钢板风管内表面无损伤3允许偏差项目制作尺寸允许偏差
①矩形风管大边W300mm+0,—1,中〉300mm+0,—2
②矩形法兰边长+2,-0
③矩形法兰两对角线之差3
④法兰平整度3
⑤法兰焊接搭接处的平整度
12、风管及部件安装检查数量按风管不同材质,用途各抽查20%但不少于1个系统,其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段;5段以上各抽查2段风口按系统抽查20%,但不少于两个房间的风口.柔性短管为逐个检查1保证项目
①安装必须坚固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便.防火阀检查孔的位置,必须设在便于操作的部位
②支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时,必须进行防腐绝缘及隔绝处理防火阀必须单独设支架
③斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水安全装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启
④防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵便,动作应可靠.
⑤排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作灵敏,可靠,阀板关闭严密
⑥止回阀宜直接安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一致
⑦风帽安装必须坚固,风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置.
⑧洁净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净,做到无油污、无浮尘连接后必须严密不漏,法兰垫料及接头方式必须符合设计要求和施工规范
⑨洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘,、不透气,内壁光滑;柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏.2基本项目
①风管底部接缝应符合以下规定输送产生凝结水或者含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,底部的接缝均做密封处理,表面平整、美观
②风管的法兰应对接平行、严密,螺栓紧固,露出长度相同同一管段法兰螺母在同一侧.
③风口安装位置应正确,外露部份平整、美观,同一房间内标高一致,罗列整齐.
④柔性短管拉紧适度,长度符合设计要求和施工规范,无开裂和明显扭曲现象
⑤各类排气罩位置应正确,坚固可靠.3允许偏差项目
①风管水平度每米W3mm,总偏差W20nlm
②风管垂直度每米W2nlm,总偏差W20mm
③风口水平度每米<5mm,垂直度W2mni
3、通风与空调设备安装1保证项目
①风机叶轮严禁与壳体碰擦,且每次旋转后,都不应停留在原来位置上
②散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜,符合技术要求
③地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置.若不用隔震装置,底座直接安装在基础上,应用垫铁找平,垫铁位置必须正确,接触密切,每组不超过3块
④试运转时叶轮旋转方向必须正确,经过不少于2小时的运转后,滑动轴承升温不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承升温不超过40℃,最高温度不超过80℃o2允许偏差项目
①中心线平面位移10mm
②标高士10mm
③皮带轮轮宽中央平面位移1mm
④传动轴水平度纵向
0.2/1000,横向
0.3/1000
⑤联轴器同心度径向位移
0.05mm,轴向倾斜
0.2/
10004、空气过滤器安装1保证项目
①亚高效、高效过滤器安装方向必须正确;用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面过滤器与框架的连接禁止渗漏、变形、破损和漏胶等现象
②在洁净室全部工程完毕,并全面清扫,系统连续试车12h后,方能开箱检查,检漏合格后即将安装2基本项目
①安装平正、坚固
②过滤器与框架,框架与围护结构之间缝隙封严
③过滤器便于拆卸.3允许偏差项目框架端面或者刀口端面应平直,端面平整度的允许偏差单个为土1mm,过滤器外框不得修改.
5、消声器安装1保证项目
①型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向.
②消声器框架必须坚固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏
③消声片单体安装后固定端必须坚固,片距均匀
④安装方向平整,无明显的凹凸、划痕及锈蚀
6、空调机组安装1保证项目
①组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各段之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启灵便,水路畅通.
②金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏.
③挡水板或者挡板必须保持一定的水封;分层组装的挡水板,每层均必须设置排水装置
④表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定,散热器面必须完整,无碰坏和阻塞2基本项目
①挡水板折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差不大于2mm,与处理室壁板接触处设泛水,框架坚固
②喷水排管组装时,喷嘴的罗列及方向正确,间距偏差不大于5mm
③表面式热交换器框架平正,坚固,安装平稳,热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙.
④现场组装的空调机,应做漏风量测试,漏风率按规范规定
7、单元式空调机组安装1保证项目
①分体式外机组和风冷整体机组的安装,周边空间除应满足冷却风循环要求外,尚应符合环境保护有关规定的要求
②制冷剂管道连接必须严密无渗漏.
③冷凝水管连接应严密,不得有渗漏现象,并应有排水坡度2基本项目
①管道穿过的墙孔必须密封,雨水不得渗入
②窗式空调器应固定坚固,并有遮阳、防雨措施,且不应挡住排风
③室内机组安装应位置正确,目测应呈水平.窗机面板应平整,不得倾斜四周应用密封条封闭
8、除尘器安装
①各种部件的连接处必须严密,布袋接口应坚固
②分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直,每条滤袋的拉紧力应保持在25-35N/mo与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺,做到手感光滑
③机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵便可靠,净气室上部的顶盖应密封不漏气,旋转灵便,无卡阻现象
④脉冲除尘器喷吹孔的孔眼,应对准文氏管的中心,同心度允许偏差为2mm
9、氯化锂或者硅胶转轮去湿机安装
①安装应坚固,转轮及传送部份应灵便、可靠,方向正确.
②处理空气与再生空气接管应正确
③排风水平管须保持一定的坡度,并坡向排出方向.
10、电加热器安装
①电加热器应有良好的接地连接电加热器先后风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料
②电加热器固定在钢板的构架上时,应采用不燃绝热材料作绝热层.外露接线应加设安全护罩.
③电加热器必须在通风情况下才干通电使用,电加热器与通风机启闭装置应联锁n、风机盘管安装
①、安装前应进行单机三速试运转,及水压试验.
②、卧式应用支、吊架固定,并应便于拆卸和维修立式安装应坚固,高度应正确
③、排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置,供、回水阀及水过滤器应挨近风机盘管机组安装.供、回水管应弹性连接
④、风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、坚固
12、螺杆式制冷机组的安装
①机组找平后,其纵、横水平度允许偏差均为
0.1/1000
②机组接管前的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定
13、制冷管道安装检查数量:按系统管段件数各抽查10%,但均不少于3段件.质量标准1保证项目
①管子、管件、支架、阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定.
②管子、管件及阀门内壁必须保持干净及干燥.阀门必须按规范要求清洗
③管道的工艺流向、坡度、标高、位置必须符合设计要求和施工规范
④压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架管道与设备连接时,严禁强制对口
⑤焊缝与热影响区严禁有裂缝,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷
⑥管道系统的吹污、清洗、气密性试验,真空度试验必须按施工规范规定进行2基本项目
①管道穿楼板或者墙时必须设金属套管,并固定牢靠,下边与楼板齐平,上边高出20mm,套管内无管道焊缝及接头,四周用不燃材料填塞穿墙套管与墙齐平
②支、吊、托架必须按设计要求设置、且坚固.
③阀门的位置、方向正确,连接坚固密切,操作方便.3允许偏差项目
①管道安装允许偏差坐标室外架空15mm,地沟20mm室内架空5mm,地沟10mm标高室外架空±15mm,地沟±20mm室内架空土5mm,地沟±10mm水平管道纵、横向弯曲dWIOO5mm/10m,d10010mm/10m横向弯曲全长25m以上20mm主管垂直度2/1000全长5m以上8mm成排管段或者成排阀门在同一平面上3mm
②焊缝的成型尺寸和焊口平直度的允许偏差焊口平直度510mm(5为管壁厚度)管壁厚的1/5焊缝加强层高度+lmm宽度(0,+1,0)咬肉深度(05mm,连续长度25mm,总长度(两侧)L/
10.
14、防腐检查数量:按系统内水平、垂直管段,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段.各类部件各抽查10%,但不少于3件支、吊、托架按抽查管段检查⑴保证项目
①喷涂底漆前,表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清除干净
②涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或者施工规范.
(2)基本项目
①漆膜附着坚固、光滑均匀,颜色一致,无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷
②部件涂漆后各活动部件保持灵便,阀门有启闭标记
③支、吊托架的防腐处理及颜色符合设计要求,色泽一致,无漏涂,不污染管道、设备及支撑面.
15、风管及设备保温检查数量:按系统水平、垂直管道,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段阀门抽查10%,但不少于5个.
(1)保证项目
①保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求和防火要求电加热器及其先后800mm范围内的风管,隔热层必须用非燃烧材料
②水管、风管与空调设备的接头处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙
(2)基本项目
①用粘结材料粘结的隔热层必须粘贴坚固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实
②卷、散材料的隔热层应紧贴表面,包扎坚固,散材无外露表面平顺一致.
③玻璃布、塑料布保护层应松紧适度,搭接宽度均匀平整美观
④带防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封密.粘胶带宽度不应小于。