文本内容:
数控机床产生的背景和六个发展阶段数控机床产生的背景
1.随着科学技术的不断进步和社会生产的不断发展,人们对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求,而机械加工过程的自动化是实现上述要求的有效途径从工业化革命以来,人们实现机械加工自动化的主要手段有自动机床、组合机床、专用自动生产线等这些设备的使用大大提高了机械加工自动化的程度,提高了劳动生产率,促进了制造业的发展但它也存在固有的缺点,如初始投资大、准备周期、柔性差等因此,上述方法仅适用于批量较大的零件生产然而,随着市场竞争的日趋激烈,产品更新换代周期缩短,小批量产品的生产所占的比重越来越大,约占总加工量的以上在航空、航天、重型机床以及国防工业部门尤为突出因此,80%迫切需要一种精度高,柔性好的加工设备来满足上述需求,这是机床数控技术产生和发展的内在动力另一方面,电子技术和计算机技术的飞速发展则为数控机床的发展提供了坚实的技术基础数控技术正是在这种背景下诞生和发展起来的,它极其有效地满足了上述要求,为小批量、精密复杂的零件生产提供了自动化加工手段数控装置发展的六个阶段
2.年,美国帕森斯公司接受美国空军委托,研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓1948检验用样板的加工设备由于样板形状复杂多样,精度要求高,一般加工设备难以适应,于是提出采用数字脉冲控制机床的设想年,该公司与美国麻省理1949工学院()开始共同研究,并于年试制成功第一台三坐标数控铳床MIT1952从年第一台数控机床问世后,数控装置已先后经历了两个阶段和六代的1952发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控机的通用系统其中前三代为第一阶段称作硬件联接数控,简称系PC CNCNC统,后三代为第二阶段称作计算机软件数控,也称系统CNC第一代年试制成功三坐标数控铳床,其数控装置采用电子管元件1952第二代年,数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板,出现带自动换1959刀装置的加工中心()MC MachiningCentero第三代年,出现了第三代的集成电路数控装置1965第四代年代末,出现了小型计算机控制的计算机数控系统(简称)使60CNC,数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代第五代年,研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控1974装置(简称)MNC o第六代世纪年代后期,出现了智能数控系统,即以机为控2090PC+CNC PC制系统的硬件部分,在机上安装软件系统,此种方式系统维护方便,易于PC NC实现网络化制造。