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现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底施工准备1技术准备•认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录
1.认真编制施工组织设计方案2,施工前应按照图纸标明的现况位置在施工3水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工4市政基础议施工程杖术亥底记录.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并5对控制桩进行加密和保护•对原材料和半成品进行检验、试验6材料要求2,水泥水泥宜采用普通硅酸盐水泥水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应1取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求.钢筋2钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求1钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定GB1499钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷2钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化4学分析或其他专项检验,砂宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于33%.石子石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的不得大于钢筋最小净距的41/4,3/4,且不得大于其含泥量不得大于吸水率不应大于40mm1%,
1.5%,混凝土拌合用水宜采用饮用水当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混5凝土拌合用水标准》的规定JGJ63机具设备
2.3应注意的质量问题6为防止止水带处混凝土不密实,浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处,采用小
6.1直径振捣棒,派专人仔细振捣密实顶板混凝土浇筑后,在夏季应及时进行洒水养护,冬季应进行覆盖保温;混凝土在接近
6.2初凝时,进行二次压光防止混凝土出现干缩裂缝模板涂刷隔离剂要均匀,混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间,防止过振和欠
6.3振使混凝土出现蜂窝、麻面现象,确保振捣密实为防止混凝土出现烂根现象,除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外,模板
6.4应严密不跑浆浇筑前先浇筑20mm〜50mm厚的同强度等级减石子混凝土,保证新旧混凝土的结合良好环境、职业健康安全管理措施7环境管理措施
7.1建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理,不得随意乱扔
1.,施工现场临时道路应经常洒水,防止车辆进出时出现扬尘现象
2.模板脱模剂应集中存放,涂抹时合理用料,以防止遗洒污染钢筋和周围环境3职业健康安全管理措施
7.
2.各种用电设备应安装漏电保护装置电闸箱、电缆等使用前必须严格检查,防止在使1用中出现漏电现象.机械操作手必须持证上岗,严禁酒后操作机械设备
2.土方开挖后,挖出的土应堆放在距离沟槽边以外,防止出现滑坡
31.5m.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度,保证离沟槽边不小于的安全距离
41.5m安全生产十项注意事项
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品,检查设备及作业场地,做到安全可靠
二、不违章作业,并监督制止他人违章作业
三、不准擅自开动别人操作的机械,电器开关设备登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落,严禁向下乱抛工具和设备零件
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等保持设备齐全有效灵敏可靠
五、不准随意启动设备机器设备停机检查或修理时,应切断电源并悬挂警示牌,取牌人应是挂牌人开机时发出信号,听到回音确定安全后才能开机
六、不准吊装物及下行人多人操作起重搬运要统一指挥,密切配合不准超负荷使用机器
七、不在易燃物品附近吸烟动火,不乱扔垃圾
八、不在厂内无证驾驶机动车辆,机动车进出车间转弯必须鸣号减速车辆行驶中严禁爬上跳下
九、工作时精力集中,不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守有事请假经领导批准后方可离开岗位机械混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋
1.弯曲机、电锯、电刨、电焊机等.机具插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等
22.4作业条件.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格
1.现场“三通一平”满足施工需要
2.沟槽一侧堆土距离槽边上口以外
31.5m.基坑地下水已经降至基底以下
40.5m施工工艺3工艺流程
3.1混凝土垫层一底板钢筋绑扎一底板模板安装一底板混凝土浇筑一侧墙、顶板内模安装一侧墙、顶板钢筋绑扎一侧墙、顶板外模安装一侧墙、顶板混凝土浇筑操作工艺
3.2,混凝土垫层1模板垫层边模可采用槽钢或方木模板,模板背后用钢钎或方木固定110#100mmxl00mm垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压2拍实,待垫层混凝土强度达到后方可进行下道工序施工
1.2MPa.底板钢筋绑扎2钢筋的接头型式与位置钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时,混凝土结构1中凡直径大于的钢筋接头宜采用焊接或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接22mm长度应符合设计及相应施工规范规定底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中部位,上层钢筋接头位置应在底板端部部位1/31/3底板钢筋绑扎底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎底板上、下层钢2筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求600mrn~1200mmo()钢筋接头要求3)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的110倍,且不宜在最大弯矩处)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开倍钢筋235直径(绑扎接头不小于倍钢筋直径),但不得小于30500mm()钢筋加工质量要求见表43-32表钢筋加工质量检验标准()-32mm项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸钢尺检查±10弯起钢筋的弯折的位置钢尺检查±20箍筋内净尺寸钢尺检查±5()绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表的规定53-33表绑扎接头的搭接长度3-33钢筋类别受拉区()受压区()检测方法mm mm尺量I30d20d尺量II35d25d尺量III45d30d⑹钢筋位置质量应符合表・的规定334表钢筋位置的允许偏差3-34项目允许偏差()检测方法mm受力钢筋的间距尺量±10受力钢筋的排距尺量±5绑扎骨架尺量±20箍筋、横向的钢筋间距焊接骨架尺量±10受力钢筋保护层板、墙尺量±
3.底板模板安装3模板选择基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装对于周转次数多或有1特殊要求的部位变形缝、后浇带等,也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要⑵底板吊模安装墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm〜300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固变形缝橡胶止水带加固当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止3水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定.底板混凝土浇筑4一般要求底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑1结构变形缝部位的浇筑当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工变形缝浇筑2过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准吊模部位的浇筑吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣3后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度压光收面混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水4待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生混凝土试块的留置5抗压强度标准养护试块每工作班不应少于组,每组块;每浇筑或每段长不大于113100时,不应少于组,每组块100m13与结构同条件养护试块应根据需要数量留置2抗渗试块每浇时混凝土不得少于组,每组块350016抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇或不足混凝土留置组;当45005001配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数混凝土养护混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水常温下,混凝土6采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于其他有抗渗要求的混凝土不得少于7d,14d底板施工缝处理7抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部施工I缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于的部位,墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜200mm小于300mm墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚在以上时,宜采用2300mm企口缝,当墙厚小于时,可采用外低内高的高低缝或止水钢板300mm在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于;先将混凝土表面凿
32.5N/毛,清除浮浆和杂物,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层20mm〜25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合变形缝部位混凝土施工变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土8应间隔施工,不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中.侧墙、顶板内模安装5模板支架安装模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算1确定内模安装2内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高I侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定2模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆3水沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定,安装螺栓的数4量与布局应经过计算确定拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应5随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除)模板表面应涂刷脱模剂6)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸7)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因8拆除侧模影响顶板支撑)矩形管沟的模板可一次或分次支设9)管沟顶板的底模,当跨度等于或大于时,其底模应预设适当的拱度,其起拱宜为全104m跨长,当设计有要求时按设计执行2%〜3%)变形缝11
①止水带应与端部支撑同步完成
②架立止水带的钢筋应预先制作成型
③止水带接头宜用热接,并由经过培训的熟练技工完成
④止水带宜用专用卡具固定不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正)模板安装质量允许偏差应符合表的规定123-35表模板安装质量允许偏差3-35规定值或允许偏检验频率项次检查项目检验方法差()范围点数mm基础用经纬仪测量纵10轴线位置14墙板、管、拱横各计点52每相邻两板表刨光模板、钢模2段用尺量取较大值24面高低差不刨光模板4构刨光模板、钢模3筑表面平整度用直尺342m不刨光模板5物且不大于用垂线或经纬仪
0.1%H垂直度墙、板42检验6用尺量长、宽、高截面尺寸基础5+10,—203各计点1用尺量长、宽、高墙、板+3,—53各计点1用尺量高、宽直管、拱不小于设计断面2径、厚各计点1预埋管、件及止水3每件用尺量取纵横向6中心位置带1孔、洞偏差较大值预留洞5注为墙的高度H MM.侧墙、顶板钢筋绑扎6墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校正到位,如有位移时应按1坡度进行纠偏钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求1:6墙体双排钢筋的固定墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距不宜超过
2.并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面1000mm,钢筋保护层的控制墙体钢筋保护层厚度符合设计要求钢筋垫块绑扎时,每中不得少31于一块,并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量顶板钢筋铺放前,应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线,依线绑扎4当顶板为双层筋时,两层筋之间须加设钢筋马凳.侧墙、顶板外模安装7参照款规定施工5,侧墙顶板混凝土浇筑8一般要求911墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm〜50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于2500mm)混凝土自由下落高度不得超过否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土32m,浇筑过程中产生离析现象)墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称4浇筑,高差不应大于300mm()顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随2用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm〜200mm混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成()混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表・的规定,当超过时,3336应设置施工缝施工缝的留置见本条款⑺项的要求侧墙与顶板应一次浇筑,但是在浇至墙顶4后,应间歇1〜
1.5h,再继续浇筑顶板表・混凝土浇筑的间歇时间336气温(℃)间歇时间()h
253252.5()养护墙体混凝土的养护同本条款()项的规定446()混凝土试块的留置参照本条款⑸项的规定执行54()模板拆除6)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板1)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表规23-37定的强度时,方可拆除表现浇混凝土底模拆除时所需强度值3-37结构类型结构跨度()达到设计强度标准值(%)m250板2,875现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的以后方可拆除,预留375%孔洞的内模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除质量标准4混凝土工程
4.
1.基本要求’1混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定,1GBJ107抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定,并不得低于设计规定现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象2墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通3止水带安装位置正确、牢固、闭合,且止水带附近的混凝土应振捣密实
4.现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表23—38表现浇混凝土排水管沟允许偏差3-38项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率mm轴线位置经纬仪或全站仪115高程水准仪2±10断面尺寸不小于设计规定尺量两点,宽厚各计一点320m墙高尺量两点,每侧计一点4±1020m沟底中线每侧宽度尺量两点,每侧计一一点5±1020m墙面垂直度用垂线检测两点,每侧计一点61520m墙面平整度靠尺每两点,每侧计一点7102m20m墙厚尺量每两点,每侧计一点8+10,020m第章市政工程3成品保护5混凝土浇筑后,应根据气温情况及时覆盖和洒水,使混凝土充分养护
5.1冬期施工时,应制定切实可行的冬施方案,防止混凝土受冻
5.2混凝土强度未达到以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物
5.
31.2N/mm2应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况,严格控制拆模时间
5.4。