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文本内容:
交安施工阶段质量监理细则
1.
1、标志牌工程、材料的组织生产1工程所用材料严格按技术规范和设计图纸的要求采购、加工、制作、运输和安装,运抵现场的工程材料报请监理工程师检验合格后,方准使用,所用材料均附有出厂合格证及相关检验证明文件惟独通过监理工程师验收的材料承包人材干用于本工程;承包人用于本工程的材料,也必须随时随地接受工程师的抽样复查所用材料的验收性试验,都必须在工程师允许的试验室并在工程师在场的情况下进行,还应提交试验报告两份材料的试验费用,均不单独支付所有运至工地的外购材料,必须有出厂证明书标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号,试验报告和定货单副本报工程师审查,若无尚述文件或者文件内容不全或者文件内容与实物不符或者有虚假伪造,则工程师都有权拒用、交通标志基础施工2施工前,必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点进行标志位置的复测,并按施工需要放线要1避开可能造成视线妨碍的构造物、高压线等,注意控制基础标高浇筑混凝土基础应按图纸要求立模业主制定厂家生产的整体钢模制作,配筋,回填土应分层夯实再做平台,监理旁站回填过程钢筋罗列的形状及各部件尺寸应符合图纸要求,钢筋纵横交叉处应采用直径为或者的2lo2mm lo0mm铁丝绑扎坚固,不滑动,不遗漏板与混凝土的接触面应平整,边缘整齐拼缝密切坚固预留孔洞位置准确,尺寸符合图纸要求.法兰盘的安放位置应符合图纸要求.浇筑碎的强度应符合设计要求浇灌混凝土时必须进行振3捣,无论采用人工或者机械振捣都应按层挨次进行,捣固应密实,不得浮现跑模,漏浆等现象浇筑完结后应避免被阳光直晒,必须在养护小时以上方能在其上面进行下一道工序24混凝土表面外观必须平整、光洁,不允许浮现蜂窝、麻面4注意控制基础标高.应根据批准的施工组织设计,按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施5工放样,每一分项工程填报两份《施工放样报验单》,填写《施工记录》记录每日工作的具体位置、放线情况测量人员在放线定位完毕后,在基坑开挖前通知监理工程师以便查看或者检测标志位置基坑挖到图纸规定的深度和大小,混凝土应紧靠未松动的开挖面浇注,每一个底座顶部的地面外露部份要立无缝钢模或者覆膜竹胶版,如有超挖采用混凝土回填开挖的基坑要防止雨水进入,经监理工程师校核后立模或者设置基础钢筋,设置的预埋连接螺6栓和定位法兰盘经监理工程师校对核认后浇注混凝土,混凝土浇筑在基坑开挖后小时内完成;混凝24土振捣密实并注意定位法兰盘与基础对中、顶面水平、地脚螺栓外露、浇注碎
2、柱体加工3轮廓标的柱体应在交通部鉴定合格的生产厂家集中加工制作,并运输至现场安装.加工质量应符合国家标准的规定、柱体的安装4轮廓标的柱体应采用装配式,直接插入预留孔中,或者采用法兰盘连接也可采用现浇碎基础.安装过程中应注意以下几点设置高度指反射器的中心高度应与附着式轮廓标的高度大致相同1轮廓标反射器的安装角度,无论在直线段或者在曲线上,应尽可能与司机视线方向垂直.2反射器与柱体或者支架之间应粘结坚固,以免脱落.3柱体应垂直于地平面,三角形柱体的顶面平分线应垂直于道路中心线.4柱式轮廓标应于路面施工完成后进行5附着式轮廓标、线形诱导标施工lo
5.
2、放样1根据设计间距要求,定出具体位置,并作标记.、轮廓标安装2附着波形梁上的轮廓标,有反射器、支架、连接件组成根据建造物的种类及埋置的部位采用1不同形状的轮廓标和不同的连接方式附着于波形梁护栏中间的槽内时,反射器为梯形,与后底板钾接在一起,其后底板固定在护栏与立柱的连接螺栓上,且不能采用气割孔进行螺栓固定后底板应做成一定的角度,角度的大小以保证汽车前照灯光能大致与其保持垂直为原则附着于碎护栏、隧道侧墙上的轮廓标,应按设计高度、间距要求先做好标记,后用电钻在侧墙2上打孔,采用膨胀螺栓将支架固定打孔时不得损坏碎结构物附着于护栏上的线形诱导标,由反射器、底板、立柱和连接件组成,立柱通过抱箍与护栏柱连3接固定面板应与驾驶员视线尽量垂直,安装高度应满足设计要求,安装过程中应保持面板的平整度.轮廓标的基本要求lo
5.
3、轮廓标产品应符合《轮廓标》的规定.1JT/T
388、轮廓标的布设应符合设计及施工规范的要求
2、柱式轮廓标的基础混凝土强度、基础尺寸应符合设计要求.
3、柱式轮廓标安装坚固,逆反射材料表面与行车方向垂直,色度性能和光度性能应与设计相符.4实测项目lo5o4轮廓标实测项目项次检查项目规定值或者允许偏差检查方法和频率三角形断面底边允许偏差±5,1柱式轮廓标尺寸mm高允许偏差柱式轮廓标总长钢尺抽检10%±5;允许偏差±10花杆、十字架、卷尺、万2安装角度0~5能角尺抽检10%反射器中心高度直尺抽检3mm±2010%反射器外形尺寸卡尺、直尺抽检4A mm±510%光度性能在合格标准内检查检测报告5AIo
6、防眩设施、基本要求1防眩设施的材质、镀锌量应符合《公路防眩设施技术条件》及设计和施工规范的要1JT/T333求防眩设施整体应与道路线形一致,美观慷慨,结构合理.2防眩设施的几何尺寸及遮光角应符合设计要求.3防眩板的平面弯曲度不得超过板长的403%防眩设施应安装坚固
5、实测项目2防眩设施实测项目项次检查项目规定值或者允许偏检查方法和频率差安装高度钢卷尺抽检1A mm5%±10镀涂层厚度涂层测厚仪:抽检25%符合设计防眩板宽度直尺:抽检5%3mm±5防眩板设置间距钢卷尺:抽检4mm10%±10竖直度垂线、直尺抽检5mm/m10%±5顺直度拉线、直尺抽检6A mm/m10%长度、油纸保护;底座顶面抹平,所有外露边缘要修抹整齐、径颜色一致,加工地脚螺栓所用的材料要符合设计要求隐蔽工程检验合格后,现场填写《隐蔽工程检验记录》.回填土分层夯实,填到与基坑四周地面或者坡面相平.基坑挖出的土石及时清理,回填土充分压实.基础制作完毕后,每日填写《施工记录》记录施工的位置、基坑尺寸等,质检人员全面自检,7自检合格后,报请监理人员检验,检验合格后,填写《检验申请批复单》此报验段工序经现场监理检验签任后,填写此表,表中要标明标志类型、数量,报监理组长签认,《施工记录》、《隐蔽工程检验记录》、试压记录表附后,报监理组批复.、支柱的制作与施工3立柱所用的钢板、角钢及槽钢应符合技术规范所列标准凡钢管外径在以下含1152mm152mm的立柱,采用普通碳素结构钢焊接钢管,并应符合《碳素结构钢》的要求;凡钢管外径GB/T700-1998在以上的立柱,采用普通常用热轧无缝钢管,并应符合《结构用无缝钢管》152mni GB/T8162T987的规定.所用立柱必须完整,原则上不允许对焊拼接,若采用必须经监理工程师允许,且焊缝必须经无损探伤检测达到二级标准以上标志牌的支柱按技术规范和图纸的规定制作和安装2每一个标志的位置、桩号及其与路面边缘的偏距可由监理工程师现场确定
3、标志的制作、安装4标志板应符合《公路交通标志板技术条件》的规定1JT/T279—1995标志板采用铝合金板创造时,应符合《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》2GB/T3194—1998和《铝及铝合金板材》的规定;标志板所用铝合金其最小厚度应不小于GB/T3880T9972mmo⑶标志板的形状、尺寸符合图纸要求标志板的裁剪、切割、卷边,保证边缘光洁、方正,并按中附录和图纸所示的要求进行加固在制作标志前,向监理工程师提供标志样品及GB5768-1999E装配图以获得监理工程师认可标志板面应无裂缝或者其它表面缺陷;标志板边缘应整齐、光滑;标志板的外形尺寸偏差为±5mm,若外形尺寸大于lo2m2时,其偏差为其外形尺寸的±05%;标志板应平整,表面无明显皱纹、凹痕或者变形,每平方米范围内的平整度公差不应大于
1.0mm.大型指路标志最多只能分割成块,并应尽可能减少分块数量标志板的拼接应采用对接,接44缝的最大间隙为所有接缝应用背衬加强,背衬与标志板钾接,钾钉的最大间距应小于背lmmo200mm,衬的最小宽度为背衬的材料与板面板材相同.标志板正面经过清洁、脱脂及防腐处理,表面光滑50mm,平整,背面进行防金属切割铝合金标志板的制作应根据标志尺寸进行剪、切或者焊接、钾接,并根据要求冲5圆角和冲孔这些工序须在贴反光膜前完成剪切边缘应平滑,冲孔位置正确、圆滑,防止划痕和扭曲变形如标志要求卷边,则应用卷边机折弯或者用模压卷边铝合金板表面处理6气体脱脂以三氧乙烯来脱脂,脱脂后的铝板不需再用水清洗.1碱性脱脂将铝合金板材全部浸人碱性清洁剂中进行清洗,然后用清水彻底冲洗,最后用暖风吹2干或者用红外线烘干酸性脱脂用浓度为的磷酸溶液酸洗,洗后使用高压水枪,用清洁冷水冲洗干净,336℃6%〜8%最后用暖风吹干或者用红外线烘干酸性脱脂要在控制完善的环境下进行手洗脱指用百洁布在铝板上打磨,用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂,并用的磷酸清洗,46%〜8%用清水把铝板洗净,最后干燥铝板清洗完毕后,应检查铝板表面是否残留有污迹,不干净的铝板须重洗,清洗处理完成后直到贴反光膜前,不得用手直接触摸该铝板,亦不应再与油脂或者其他污物接触所有连接件及配件均进行热镀锌处理7标志面的逆反射材料的光度性能、色度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能、耐溶剂性能、抗冲8击性能、耐弯曲性能、耐高低温性能、附着性能等技术要求必须符合合同文件的相关条款要求.标志板表面采用图纸规定的反光薄膜,其表面平整,不产生任何隆起或者损坏.标志板面的颜9色、图案、文字符合图纸要求,并符合附录中和的规定.GB5768—1999A E粘贴反光膜时,不允许采用手工操作或者用溶剂激活粘结剂在标志面的最外层可涂保护层,10如透明涂料标志板面无面积大于气泡,且在任何一处面积为的范围内,无个含lmm2lOXIOcm22个以上的气泡反光膜应尽可能减少拼接,当粘贴反光膜不可避免浮现接缝时,应使用反光膜产品的最大宽11度进行拼接,接缝以搭接为主.距标志板边缘之内,不得有拼接反光膜粘贴在挤压型材板面上,50mm伸出上、下边缘的最小长度为且应密切地粘贴在上、下边缘上8nun,路侧式标志的装设按第条进行12GB5768—
199913.6,
137、基本要求5交通标志的制作应符合《道路交通标志标线》和《公路交通标志板技术条件》1GB5768JT/T279的规定交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层2标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求3大型标志的地基承载力应符合设计要求大型标志柱、梁的焊接部份应符合钢结构焊接规范的4质量要求,无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷标志面应平整完好,无起皱、开裂、缺损或者凸凹变形,标志面任一处面积为5500mm X500mm表面上,不得存在总面积大于的一个或者一个以上气泡10mni2反光膜应尽可能减少拼接,任何标志的字符不允许拼接,当标志板长度或者宽度、圆形标志的6直径小于反光膜产品的最大宽度时,底膜不应有拼接当粘贴反光膜不可避免浮现接缝时,应按反光膜产品的最大宽度进行拼接.、实测项目6交通标志实测项目项次检查项目规定值或者允许偏差检查方法和频率当边长尺寸大于±5o标志板外形尺寸mm钢卷尺、万能角尺、卡1时允许偏差为边长的
1.2m±
0.尺:检查100%;三角形内角应为5%60°±5°标志底版厚度不小于设计mm应符合规定字体,基本字2标志汉字、数字、拉丁字的字体与标准字体对照,高不小于设计字体及尺寸mm字高用钢卷尺检查100%反射膜等级符合设计逆标志面反光膜等级及逆反射系数值不低于《公路交通反光膜等级用目测初3A反射系数cd•lx-i•m-2标志板技术条件》TJ/T279定,便携式测定仪检查100%规定标志板下缘至路面净4空高度及标志板内缘距路+100,0用直尺、水平尺或者经边缘距离nun纬仪检杳100%立柱竖直度垂线、直尺检查5mm/m±3100%标志金属构件镀层标志柱、横梁》紧78,6A厚度um固件三50测厚仪检查100%标志基础尺寸钢尺、直尺检查7mm-50,+100100%8基础混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件每处一组件检查3ruu%每日填写《施工记录》记录施工的位置、基坑尺寸等,质检人员全面自检,自检合格后,报请监理人员检验,检验时填写《交通标志安装现场质量检验报告单》,检验合格后,填写《检验申请批复单》此报验段工序经现场监理检验签任后,填写此表,表中要标明标志类型、数量,报监理组长签认,其余各表附后,报监理组批复
1.
2、隔离栅工程、隔离栅的制作监控:1制作编织网的铁丝,应符合标准的要求,其编织网高度及每片连续长度均符合设计要dk YB-243求⑵、采用普通碳素导型钢的立柱,其材料表面热镀锌应符合标准的规定,或者按设计GB700-79要求的指标.⑶、采用钢筋混凝土的立柱,检查其钢筋加工、制作,钢筋笼经检验合格才干入模;混凝土严格按配合比进行拌制,并振捣密实⑷、对进场的隔离栅,应催促承包人按规定频率进行抽检结质量有缺陷者,应进行修补或者退货处理、隔离栅安装质量监控2⑴、安装位置准确放样承建商对隔离栅的安装放样,必须经监理检查,其放样误差在规范及设计要求以内,并经监理签字确认后,方可安装⑵、安装前地面条件确认隔离栅安装前地面应大致平整,杂物及树木、树根清除,尽量避免地形突变,必要时承建商应按监理要求进行土方平整,降低达到外观整齐美观⑶、隔离栅跨越桥梁、通道等处确需断开处理的部位,必须报经监理允许后方可施行.、基本要求3隔离栅和防护网用的材料规格及防腐处理应符合《隔离栅》及设计和施工规范的规1JT/T374定用金属网制作的隔离栅和防护网,安装后要求网面平整,无明显翘曲现象刺铁丝的中心垂2度小于15mm.防落网应网孔均匀,结构坚固,围封严实3金属立柱弯曲度超过有明显变形、卷边、划痕等缺陷者,以及混凝土立柱折断者均48mm/m,不得使用立柱埋深应符合设计要求立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固混凝土基础强度不小5于设计要求隔离栅起终点应符合端头围封设计的要求.
6、实测项目4隔离栅和防护网实测项目项次检查项目规定值或者允许偏检查方法与频率差高度钢卷尺每根测根1mm1002±15镀涂层厚度测厚仪抽检2A um5%符合设计网面平整度直尺、塞尺抽检3A mm/m5%±2立柱埋深直尺过程检查,抽检4A10%符合设计立柱中距钢卷尺每根测根5mm1002±30混凝土强度基础施工同时做试件每工作班作6A MPa1组(3件),检查试件的强度,抽检10%立柱竖直度()直尺、垂线每根测根7mm/m±
810021.
3、护栏工程、护栏的制作材料监控1⑴、波形板、立柱边渡段、端头所采用的薄板为普通碳素结构钢,应符合标准规定GB700-79拼接螺栓应采用号优质碳素钢,应符合标准规定(抗拉强度>)45GB699—65588MPa⑵、护栏的外涂料,应采用热镀锌或者涂塑料处理、生产过程检查和成品进场监控2()、监理认为必要时,应适时到生产厂进行制作工艺检查1()、对承建商组织进场的护栏成品,应催促其按规定频率进行抽检凡偏差超规,外观质有2制扭曲、擦伤、污染的成品,应由承建商联系街道厂家到现场修复合格,或者作退货处理、护栏安装质量监控3
(1)、搭接头方向护栏的搭接头方向应与临近车道的交通流方向一致,工字型柱的锐角应迎向来车方向⑵、护栏位置必须与路面线型相吻合,其敷设应有统
一、协调、整齐的美观感⑶、护栏的连接螺栓和拼接螺栓,初始不应拧紧在安装过程中充分利用护栏板上的长圆孔进行上下摆布的调整,使整体形成平顺线形⑷、护栏柱应尽可能避免挖坑埋设,以防柱脚松土不易夯实,宜采用打入法或者压入法施工()、立柱埋深必须符合设计若采用挖坑式埋设时,回填必须认真夯实,除非因埋深达不到5的,经监理允许可改用碎外,其它均不得随意改变,以免破坏波形板栏的半刚性体系要求.⑹、所有护栏的自由端,应按设计规定的锚固.、波形梁钢护栏4()基本要求11)波形梁钢护栏产品应符合《高速公路波形梁钢护栏》(JT/T281)及《公路三波形梁钢护栏》(JT/T457)的规定)护栏立柱、波形梁、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求2)为保证护栏的整体强度,路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值.达不到压实度要3求的路段不应进行护栏立柱打入施工.石方路段和挡土墙的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求)波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求4波形梁钢护栏实测项目机定值或者允许偏项次检查项目检查方法和频率差波形梁版基底金属厚度板厚千分尺抽检5%1A mm±
0.16测厚仪、千分尺抽检立柱厚度2A mm4o5±
0.255%镀涂层厚度符合设计测厚仪抽检3A um10%抽样做拉力试验:每批3拼接螺栓号钢抗拉强度445MPa2600组过程检查,直尺抽检立柱埋入深度符合设计规定510%立柱外边缘距路肩边线距离直尺:抽检6mm±2010%立柱中距钢卷尺抽检7mm±5010%立柱竖直度垂线、直尺抽检8A mm/m±1010%横梁中心高度直尺抽检9A mm±2010%护栏顺直度拉线、直尺抽检10A mm/m±510%、混凝土护栏5基本要求1混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求,1按规定的配合比施工.混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中,不得断裂2各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求3混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要4求混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求5混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过否则应予及时修补.620mg实测项目2混凝土护栏实测项目项次检查项目规定值或者允许偏检查方法和频率护栏混凝土强度差在合格标准按附录检查1A MPaD地基压实度觥内符合设计要现场检查2护栏断面尺寸高度求直尺、钢卷尺:抽检310%顶宽mm±10±5底宽±54基础平整度(mm)10水平尺检查100%5A轴向横向偏位(mm)±20或者符合设计要直尺、钢卷尺:抽检10%求过程检查,直尺检查6基础厚度(mm)100%
1.
4、路面标线工程、标线采用材料确认标线施工前,承建商应将拟用于工程的材料样品按规定数量提供给监理,样品经1试验确认后,方可大量进场使用、标线施工前的路面清理监控:施工标线外的路面,应达到清洁、干燥、无松散颗粒、无灰尘、无油腻2堆积及其它有害物质,并以监理验收确认.、标线外观质量应具有清晰、匀整、精致的外观标线无论在白日或者夜间,不具备匀整、满意的外3观时,监理应责成承建商整修事返工、标线的材料与施工均应符合设计规定和以下要求4⑴、涂料标线
①、涂料示线应采用喷洒式,每台机器应具有同时喷两条分开标线的功能,每一个喷咀应装有一机械分配玻璃珠器,并能与喷咀同时操作
②、涂漆施工应在白日进行在潮湿、尖埃大、风大等环境条件下,应住手施工
③、催促承建商控制标线的湿膜应为飞4毫米,玻璃珠施加率为涂漆面千克/平立米.
0.35Oo35()、热塑标线2
①、热塑标线可采用热压法或者热喷法施工,应催促承建商事先将被喷压表清洗干净,其最小粘结力的指标(沥青路面)和(於路面)Oo8MPa
1.2MPa
②、热塑标线的工艺参数应控制为路面必须干燥、路面温度应在摄氏度以上,镶嵌在热塑材料中的13玻璃用量应>10%.()、预塑标线3
①、催促承建商按创造厂家提供的施工方法操作;
②、预塑标线的薄膜应使标线简洁、抗风化,质量要求为无明显被色、剥勤务、收缩、扯裂、翻转或者其他表示粘结不良的缺陷
(4)、突起的路面标线
①、路面条件:催促承建商将巾线前的中面用硬刷蘸的盐酸溶液刷洗,并用清水冲洗干净,粘贴标线10%前的底面必须彻底晾干
②、在使用前及使用时:应催促承建商将粘结剂温度保持在摄氏度范围内,在安15〜30装前,应将在分钟内加热摄氏度,若为冬季施工,应将其路面用强辐射加热不得直接用火焰到RPM1050摄氏度
20、基本要求5路面标线涂料应符合《路面标线涂料》的规定1JT/T280路面标线喷涂前应子细清洁路面,表面干燥,无起灰现象2路面标线的颜色、形状和设置位置应符合《道路交通标志和标线》的规定和设计要求3GB
5768、实测项目6路面标线实测项目项次检查项目规定值或者允许偏检查方法和频率差表现线段6000±50长度40001钢卷尺抽检10%±403000mm±301000〜2000±20400〜450±15,0钢尺:抽检2标线宽度10%mm150〜200±8,0100±5,0常温型
0.12〜
0.2标线厚度湿膜厚度计干膜用水平尺、—
0.03,+0103A加热型
0.20~
0.4omm塞尺或者卡尺,抽检—005,+
0.15热熔型
1.
0、450o-010,+050标线横向偏位4mm±30钢卷尺抽检10%9000±45标线纵向60005±30间距mm4000钢卷尺抽检10%±203000±15标线剥落面积6倍放大镜目测检查4反光标线逆反光系数检查息回枳的03%白色7A反光标线逆反射系数测量标线cd•lx-i•m-
221501.
5、视线诱导工程柱式轮廓标施工lo5o
1、测量放样、开挖基础1施工前,根据设计间距要求,定出具体位置,用石灰线作标记按照设计尺寸要求开挖基坑,并清理干净。