金工实习热处理心得5篇

金工实习热处理心得篇5金工实习热处理心得1“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节“金工实习”是工程材料及机械创造基础系列课程教学的组成部份，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械创造普通过程及基本知识的惟一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课“金工实习”是沿机械创造的普通过程及常用的工艺方法去展开实践教学有助于我们了解、了解机械创造的普通生产过程，熟悉有关的工程术语，了解a主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识、熟悉常用零件的毛坯创造和切削加工的加工方法、所用设备b的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识、熟悉主要加工设备的切削运动、用途了解机械传则造成加c工失误，重则机毁人忙，所以，安全是第一课但是由于场地限制，两个班不能同时进行安全教育，我们只能先开始第一天的实习——铳床就在我们正耽心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危（）险，那些是不可以动的，保wei证人员与机器的安全用她的话就是要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负的误差范围

0.05mm这要求我们在操作测量的时候要非常精确固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝无非，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确不管怎样，第一天收获还是不小的带着一身的柴油味结束第一天的实习金工实习热处理心得4这段时间的实习之中，我清晰的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作之中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一位学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有不少的提高的，作为一位金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常故意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得在这个过程之中我应该更加的努力一点，我会清晰自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作之中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作之中一定是能够做的更好，我非常的清晰这一点，这也是作为一位学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的故意义，在这个过程之中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是无庸置疑的通过在—这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清晰的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的体味到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程之中我应该坚持去做好自己份内的事情，这几个月下来我感觉非常的故意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清晰这一点，我相信在未来的工作之中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己份内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程之中我是感觉非常的充实的，实习之中看到到的，接触到了都是非常的珍贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习金工实习热处理心得5实践是检验真理的惟一标准，作为一位机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）;第二周为铳工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铳、手动编程数控车、线切割）;第四周为车工第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特殊值得注意此外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锂刀;按图样的要求加工锤头锤头的加工分为划线、锯断、锂削三种操作将长条六面体的两端锂平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角度，保证垂直，轻轻用力起锯起锯完成后，改平推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快断锯时，更应轻慢最磨洋工的要数铿削了推铿时，左脚在前，身体倾斜—度右手握刀靠腰，左手抵住端平身体顺势向前推锂的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫川小锂刀和砂纸进一步将表面修平，擦光钳1工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫焊工的实习是电焊操作（由于气焊操作的危（险性更大，weD未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前彻底一片漆黑我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作要注意的有以下几点、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮1内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持2距离和角度，缓慢平移、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短期就会达到很高的3温度应摆布摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力摆布摆下热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力在实习用的一号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至一度，并保存其温度在一度以上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度实习用的一号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到一度以上是转化为奥氏体保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合创造锤头等需要高硬度的结构而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，合用于各种杆轴、齿轮等机械创造第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨Io铳削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由铳床加工完成铳床分为立式和卧式两种，立式铳床所使用的带柄铳刀形状类似于钻头，而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形状类似于锯片根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体（图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料），二是带槽的短轴此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作对此，需要注意的地方有以下几点

一、所有回转机床工作必须排除头发的危（）险，禁用手wei套，开车对刀

二、立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳;以保证铳削平稳和防止工件挪移在开车铳进的过程中，如需清扫铁屑或者涂抹冷却液，则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤此外，我还发现一个有趣的现象，在铳削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑床的作用较铳床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，钠刀在滑枕的带动下进行往复运动是跑床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动虽钝床的应用范围不及铳床广泛，加工效率也较铳床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铜刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损通过子细的观察对照，我发现在铳、钝床上，同样是额定电压—、功率—、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，V KW钝床的电动机体积较大，其铭牌参数自重、额定电流而_KG_A;铳床的电动机体积较小，其铭牌参数自重额定电流之_KG,_A所以铜床要采用更大的电动机;是因为床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而削量大时，要有更大的动力储备铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，挨次从轻到重把砂砸实砸的力度可着实得考究太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较普通铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度磨工不是“磨洋工”，而是机械创造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达一级，光洁度亦可达级而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤；磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;此外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工动及液压传动方面的初步知识、了解机械创造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械创造d中的应用在能力方面、具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工a简单零件、对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺b分析的初步能力在素质方面、重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联a系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养b、爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范c实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本工序了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件能进行手弧焊、气焊的平焊操作了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法在切削加工方面我们了解到常用切削机床的组成、装中心，在更大程度上节省了操作维护成本卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常用量具和使用方法掌握车铳刨磨机床上主要表面的加工方法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其它机床上进行操作与加工了解数控车床及铳床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工了解钳工的特点及作用，掌握钻锯锂削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作了解清洗机床的加工原理与加工过程这次实习使我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线，完成为了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段,增加了对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们的主观能动性这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，使我们了解到新的机械加工工艺这次金工实习给我的体味是

①通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们非但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准发布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩二总成绩，使我们能认真对待每一个工种和每一个实习环节在各个工种的实习中，都安排了一定灵便时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是平生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰这种精神值得我们每一个人学习我觉得金工实习对我自己来说非常故意义，非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我们未曾经接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危（）险性很大，但是wei要求每一个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气此外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等金工实习热处理心得2两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程刚开始金工实习不久时，我曾经和同学调侃道“金工实习就是让我们体味下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法《劝学》中说得好“术业有专攻”，毕竟—对工科生的培养目标是高级工程师，并非普通的工人也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏•我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的特别是金工实习中的一些工种，需要不少经验，在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力在•实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思量“创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述其中我对胡适的论述向来存在不解，他说“所谓创新就是摹仿到极致时玩出的新花腔”，而这两个星期的金工实习却让我有些体味这句话了在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的所以，对对象的熟悉是创新的前提，惟独在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的固然，金工实习的目的并非说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多已为我树立了一种心态，提供了一些新思路在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围比如，一些特种焊接方法，可以选择部份同学来进行尝试，毕竟只有自己亲自动手印象才会更深刻最后，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教导!老师，您辛苦了金工实习热处理心得3刚到—大学，老师就跟我们强调了安全，安全第一在实习过程之中不少项目都是有一定的危（）险性的，操作不当轻wei。