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文本内容:
标示标牌内容(最新)文明施工制度
1、全部进入施工现场的作业人员,严格遵守各项劳动纪律和管理制度,做到现场物料及各类用具摆放整齐
2、按划片分区布置材料、机具位置,严禁乱扔、乱堆、乱放,刚好清理施工垃圾及废弃物
3、作业现场施工材料不奢侈,做到人走脚下清,并拉闸断电,锁好配电箱
4、雨季不积水,旱季洒水降尘
5、严格废水排放,施工弃渣运至指定位置统一处理,夜间施工限制噪音不扰民
6、留意个人卫生,不吃生水及不洁食物,禁止随地大小便
7、提倡文明树新风,大力开展团结友爱创和谐活动平安作业四不损害不损害自己不损害他人不被他人损害爱护他人不被损害班组施工平安四个相互
1、相互提示发觉对方有担心全行为和担心全因素,可能发生意外状况时,要刚好提示订正
2、相互照看工作中要依据工作任务,操作对象合理分工,相互关切,互创条件
3、相互监督工作中要相互监督,严格执行劳动防护用品穿戴标准,严格执0~+2mmo16高强度挤塑板粘贴后堆放重物采纳沙袋压紧,保证与加高层充分密贴底座板施工要点应实行冬季施工措施,混凝土的入模温度不低于5℃;当工地最高气温高1底座宽2950mm,采纳C30混凝土浇筑,钢筋采纳HRB500级精度要求顶面高程5mm,中线lOmm,宽度0+15mm,顶面平整7mm/4m,厚度偏〜差为10%设计厚度2底座施工前检查滑动层铺设质量,滑动层平滑、无褶皱、无破损、底层与梁粘贴坚固3钢筋安装前按选定的垫块尺寸及间距呈梅花形布置垫块4钢筋安装时避开损坏滑动层,一旦破损必需更换5梁端剪力齿槽处,由钢板和带螺纹的钢筋焊接的剪力钉应与梁体预埋套筒配套剪力钉安装前,应将梁体预埋套筒内的杂物清理干净,剪力钉螺纹拧入套筒深度为
1.5D,其扭力矩不应小于300N mo剪力钉的长度应依据底座板设计高度包括曲线外侧超高及现场预埋套筒实际状况确定,且安装后的剪力钉宜低于底座板顶层钢筋2050nnn〜6底座板混凝土浇筑前,应在钢筋笼内安装温差电耦,安装数量为每两个相邻的钢板连接器之间至少1个7假如临时端刺位于曲线上,则要采纳适当措施防止其产生横向位移8侧向挡块处底座模板用整块模板,不应存在模板接缝9当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,于30℃时,应实行夏季施工措施,混凝土入模时的温度不应超过30℃o10为增加与轨道板的粘结,底座上轨道板覆盖区域应进行拉毛处理,深度12nmi〜11混凝土浇筑完成后刚好覆盖和洒水养护,洒水次数应能保持混凝土处于润湿状态,当环境温度低于5℃时,禁止洒水养护,并实行适当的保温措施养护期不低于7天新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃o12侧模应在混凝土强度达到
2.5MPa以上,其表面及棱角不因拆模而受损的方可拆模13底座板后浇带张拉连接宜在零应力温度区间内进行14底座温度在设计合拢温度范围内时2530℃可干脆进行合〜拢作业,超过时不允许进行合拢作业,低于设计合拢温度时,应依据底座实际温度计算后浇带张拉量,并进行张拉合拢作业15混凝土底座板测温柔张拉应在24h内完成,钢板连接器后浇带浇筑应在24h内完成,从张拉到混凝土浇筑结束不应超过48h,剪力齿槽后浇带浇筑时间应符合相关规定防水层施工工艺喷涂施工分两遍喷涂,每一遍喷涂厚度约1mm,底座板以下范围两遍总厚1抛丸处理桥面基层处理设备采纳抛丸机,开机时先从最高档调试,7档起步,依据循环路途行走,抛丸机掉头时留意保持作业面宽度与前次重叠,重叠宽度为3-5cm,避开漏抛;抛丸清理不到的区域底座板之间和靠近防护墙的水平面位置,运用角磨机清理,留意不得产生打磨沟痕;抛丸后,有效创面大于95%,粗糙度SP3-SP4之间2第一次底涂施工底涂施工前对混凝土表面进行清洁处理,去除抛丸留下的杂物,最终采纳吸尘器进行除尘在底座板两侧边线弹出墨线,再在边线外侧距离20cm处弹出两条平行线,作为第一次防水层施工的限制范围底座板外20cm作为下次防水层施工的搭接范围;底涂施工采纳喷涂或辐涂工艺;边角沟槽辅以刷涂施工3基层修补基层修补采纳喷涂聚月尿专用修补腻子;施工时采纳人工用塑料刮板刮涂的方法,满刮时要反复刮涂,厚度要匀称,保证孔眼完全封闭4其次次底涂施工其次次底涂施工工艺方法同第一次底涂施工;其次次底涂施工现场实际用量约
0.l-o.3kg/m,两次底涂总量不小于
0.4kg/m,在底涂施工完成后4-8h内进行喷涂聚月尿防水施工为宜5喷涂聚月尿防水涂料施工应以机械喷涂为主,人工喷涂为辅先运用机械设备对桥面平整部分进行喷涂,对机械喷涂达不到的特别部位进行人工喷涂聚月尿施工适合在干燥、暖和环境中,施工时温度在1035℃,相对〜湿度在75%以下聚月尿施工前应保证基层温度高于露点温度3℃;度2mm,底座板以外范围两遍总厚度
1.8mmo6脂肪族聚氨酯面层施工脂肪族聚氨酯面层宜在聚JR防水层施工完毕后6小时内完成,保证面层和聚胭防水层之间良好的粘结;脂肪族聚氨酯面层施工前,应对相应区域聚JR防水层表面进行清洁处理,保证聚月尿防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物;与聚月尿防水层施工间隔时间超出规定时,应采纳搭接专用粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定;脂肪族聚氨酯面层施工科采纳辐涂或喷涂工艺,边角沟槽辅以刷涂施工7试验检测项目
①厚度检测用超声测厚仪检查涂层厚度,底座板下喷涂聚胭防水层厚度
2.0mm,其它区域
1.8mmo应结合现场粘接强度测试,用游标卡尺测量试验拔出锭子表面的聚月尿防水层厚度
②粘结强度检测在防水层施工7天后进行现场拉拔试验,每10孔梁(或每320m)随机抽取1孔(或连续的32m桥面)进行检测,每孔梁(或每32m)检测5处,测点匀称分布
③不透水性检测在防水层上选定测试部位,清除灰尘,按透水仪底座大小涂抹一圈密封材料,将仪器底座安置并按紧将水注入带有刻度的玻璃管内,至570mm高度为止,每30s记录一次水位的高度,直至30mi n为止每孔梁(或每32m)检测1处桥面防水层施工工艺流程图施工打算抛丸处理验收合格喷涂聚掘防水涂料第一次底涂施工基层修补其次次底涂施工不合格验收不合格修补合格验收不合格修补合格底座板施工脂肪族聚氨酯面层施工(暴露部分)验收不合格修补合格下一道工序底座板施工工艺流程图底座板施工完成后浇带张拉后浇带连接器的连接底座板施工结束底座板混凝土浇注保持全部后浇带连接器螺母松开状态底座板后浇带浇注测量放线安装剪力钉、铺设挤塑板底座板施工打算CPIII测量桥面清扫铺设两布一膜滑动层安装钢筋及钢板连接器钢筋及钢板连接器加工安装测温电偶安装模板桥面防水施工剪力钉加工滑动层、挤塑板施工工艺流程图桥面验收铺设高强硬泡沫塑料板桥面清理铺设第一层无纺布第一层无纺布验收铺设聚乙烯薄膜验收铺设上层无纺布验收下一道工序桥面清扫梁面检查验收标准及检查方法序号检验项目验收标准与偏差检查方法序号检验项目验收标准与偏差检测方法1桥面平整度3mm/4m或不满意且不大于8mm/4m时应满意2nini/lni用4m靠尺,1m平尺塞尺测量8梁端
1.45m平整度2mm/Im1m水平尺、塞尺2梁端
1.45m凹槽范围的梁面高程偏差不高于设计值尺量9防护墙位置偏差+5mm且偏离线路中心距离不小于设计值3梁端
1.45m以外的梁面高程偏差0-20mm仪器测量10六面坡度设置状况不允许出现反向排水坡目测、洒水测量4相邻梁端高差不大于10mm左/中/右用塞尺,50cm水平尺测量11梁面、梁缝清扫及泄水孔等其他状况符合要求目测5相邻梁端缝宽度左/中/右尺量12CRTSII预埋件位置及结构状况深度lOmni,预埋套筒偏差为5mni尺量6梁端剪力齿槽深度不小于设计值尺量13伸缩缝橡胶膨胀止水带安装满意设计要求目测7梁端左右中线底座板
2.95m范围凹槽深度0,2mm尺量14桥面修补质量检查是否存在空鼓、起皮等缺陷小锤锤击梁面打磨限制要点序号工序限制要点1梁面清理
1、运用吹风机将粉尘吹干净;
2、用水冲洗2梁面弹线
1、用全站仪放点;
2、用墨斗弹出加高平台中线和边线,底座板中心左右各
0.5m检测线,共10条3梁面检测
1、按验收标准逐项检测;
2、用记号笔在梁体有缺陷的地方做好标记并标明处理方法4凿毛
1、在梁面出现低洼缺陷处且不满意检测标准的时运用电锤或人工凿毛;
2、深度大于
0.5cm为宜,且保证露出混凝土簇新面;
3、凿毛后用吹风机吹干净,并清洗,刚好修补
1、在要修补的地方进行模板支护;
2、严格依据试验室供应的协作比配料;
3、将搅拌好的修补材料倒入模板内,修补面一般高出合格面2mm左右预留打磨5修补6养护
1、修补后采纳塑料薄膜覆盖养护3天;
2、温度低时实行保温措施7梁面打磨
1、找出梁面凸起缺陷且不满意检验标准的地方;
2、运用打磨机或角磨机进行打磨;
3、修补后突出处进行打磨,打磨时要刚好检测,避开打磨过头行平安规程和有关制度
4、相互保证保证对方平安作业,不发生人身损害事故抛丸机安全操作规程
一、抛丸机工作前
1、运转前要检查护板、橡胶帘、辑子等易损件磨损状况,刚好更换
2、检查各运动部件的协作,螺栓连接是否松动,刚好拧紧
3、检查是否有杂物落入机内,刚好清除以防堵塞各输送环节造成设备故障
4、检查各部位润滑是否符合规定
5、开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭牢靠时,才能打算启动启动机器前要发出信号,使机器旁边的人员离开
6、要正确的依据操作规程操作
二、抛丸机工作中
1、首先启动通风吸尘电机,检查运行状况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的限制阀门
2、要常常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辐道输送速度,随时视察钢材是否有跑偏,打滑要刚好解除
3、留意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升状况,当出现异样要停车检查,解除故障或更换叶片
4、抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最终停通风机
5、出现异样现象,马上停机,检查其缘由并刚好解除
6、潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理
三、抛丸机工作后
1、切断电源,清除分别器下部筛网上的杂物
2、进行日常维护保养
3、填写交接班记录,做好交接班工作抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理打磨机安全操作规程
1、正确的运用方法
1、运用打磨机前请细致检查爱护罩、协助手柄,必需完好无松动
2、装好打磨轮片前留意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必需牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母
3、运用的电源插座必需装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象
4、打磨机在运用前必需要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度,由专业人员适时更换,确认无误后方可正常运用
5、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着四周的工作人员及一切易燃易爆危急物品,以免造成不必要的损害
6、运用打磨机时切记不行用力过猛,要缓缓匀称用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应马上将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破裂,造成担心全隐患
7、严禁运用无平安防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁运用或由专人刚好修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机
8、打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请马上停机待自然冷却后再行运用
9、操作打磨机前必需佩戴防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业
10、更换砂轮片时必需关闭电源,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必运用专用工具拆装切割V带,严禁乱敲乱打
2、维护与养护
1、保障打磨机的机身整体的清洁,保持机器与通风孔及运转时的顺畅
2、由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏,对损伤严峻的刚好更换
3、定期更换新碳刷和电源线及检查触点部位的导电性能是否完好,刚好增补因作业中机身上丢失的螺钉4定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否敏捷完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的运用寿命角磨机安全操作规程
1、运用前肯定要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳固,以及角磨机的磨片安装稳固
2、严禁运用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,防止溅到他人,并远离易燃易爆物品
3、要带爱护眼罩,穿好合适的工作服,不行穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰,留长发者必需带好防护帽严禁戴手套及袖口不扣而操作
4、角磨机刚打开时会有较大摇摆,要用力握稳
5、打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作
6、切割方向不能向着人
7、长期运用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马达
8、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把匀称用力
9、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工
10、出现有不正常声音,或过大振动或漏电,应马上停止进行检查;修理或更换配件前必需先切断电源,并等磨片完全停止
11、运用切割机如在潮湿地方工作时,必需站在绝缘垫或干燥的木板上进行登高或在防爆等危急区域内运用必需做好平安防护措施
12、角磨机的碳刷为消耗品,运用一段时间后要留意更换更换时留意让其接触良好
13、停电、休息或离开工作场地时,应马上切断电源,并把角磨机放到稳定处,防止从高处掉落摔坏
14、工作完成后自觉清洁工作环境桥面安全施工注意事项
1、桥面施工用电平安是重点,必需严格执行三级配电、二级爱护,必需确保线路无破损、横越桥面的电线必需穿硬质爱护套筒爱护,严禁运用花线、明插座、碘鸨灯,严禁线路在钢筋上缠绕
2、工地照明设备要齐全牢靠,确保夜间施工平安
3、桥面上施工场面狭窄,各种机具、材料要有序堆放,严禁靠桥边缘堆放
4、两布一膜、高强挤塑板存放、运输、铺设过程中要实行防水措施,在桥上作业时,操作人员严禁抽烟
5、底座板钢筋网片、轨道板吊装、砂浆吊装等上桥作业前肯定要检查吊车的钢丝绳、吊链及吊具的平安状态,吊装过程中,吊臂范围内严禁站人,桥下及桥上要设置两名监护员全程监控,分别负责桥上与桥下的平安监管工作
6、轨道板粗铺安放时,施工人员应用专用的撬杆安放,防止发生挤伤事故
7、精调作业小车行走时须缓慢且刚好调整方向,防止滚轮脱落导致作业架倾覆,就位后实行拉紧固定措施,避开大风造成作业小车坠落
8、随时关注气候改变状况,遇雷雨天气提前实行措施或调整施工作业时间
9、熟识和驾驭水泥乳化沥青砂浆加料站以及水泥乳化沥青砂浆搅拌车的操作规程,禁止盲目操作
10、桥面凿毛、打磨、防水层施工人员必需佩戴口罩等呼吸系统劳保用品
11、严禁桥上作业人员向桥下抛掷器具,材料
12、桥面边缘施工人员必需系好平安带滑动层施工要点
(1)两布一膜技术要求
①土工布采纳聚丙烯针刺非织造土工布,不得添加除暗光稳定剂、抗紫外线稳定剂之外的添加剂
②胶粘剂采纳双组分聚氨脂胶粘剂
③土工膜宽度为3050mm,宽度偏差-30+46mni;厚度为
1.〜0mm,偏差0+
0.2mmo〜
④土工布宽度为3050mm,宽度偏差0+46mni;下层厚度为
3.
03.〜〜5mm,上层厚度为
1.8-
2.2mm
⑤用于CRTSI I型板式无昨轨道与摩擦板间的两层土工布厚度均为
3.
03.5mmo〜
⑥滑动层产品应严格选择,确保滑动层摩擦系数不大于
0.35,寿命不小于60年
(2)滑动层铺设前,检查梁面防水层,其表面光滑、整齐、平整,不得溅留油污及石子或砂粒之类可能破坏滑动层的颗粒3涂刷胶之前,梁面必需干燥涂刷时延桥纵向设3条粘贴带,每粘贴带宽300mni,厚度不超过
0.5mmo4将下层土工布粘贴在桥梁防水层上梁缝区域粘贴在高强度挤塑板上,下层土工布铺设范围为剪力齿槽边缘至同侧的梁端,梁缝处必需断开下层土工布可对接,接缝区域30cm范围内应与桥梁表面全面积粘贴光面朝上,毛面朝下5在下层土工布上铺设薄膜,薄膜不得起皱,薄膜的铺设范围为剪力齿槽边缘跨过梁缝至下一孔梁的剪力齿槽边缘梁缝处不断开土工膜对接应采纳熔接方式6上层土工布铺设于薄膜上,其铺设范围与薄膜的铺设范围相同上层土工布可搭接,搭接长度不小于20cm光面朝下,毛面朝上7滑动层各层间接头的距离不得小于1m,且不得设置高强度挤塑板范围内8滑动层铺设应平整、无褶皱、无破损,土工膜及上下层土工布铺设时,两端采纳拉紧装置,确保铺设平整;施工期间,保持作业区平整、干净,禁止吸烟、焊接等可能破坏滑动层的活动出现,钢筋网的绑扎、吊装等也不得损坏滑动层滑动层一旦出现损坏应马上更换9梁缝滑动层顶面应铺设镀锌钢板条,钢板条以梁缝中心对称布置,前后梁端有至少5cm的搭设宽度10滑动层应连接整块铺设,宽度不小于3050mm每块土工布最小长度不小于5m,底座板施工完毕后,将滑动层外露部分紧贴混凝土底座板边缘剪去,但不得损坏加高平台上的防水层11滑动层铺设完毕后,刚好安放混凝土垫块,以防止出现褶皱、大风将滑动层卷起或钢筋安装时刺穿滑动层混凝土垫块底部宽度5cm,长度可在35cm100cm范围内调整,必需要满〜意底座板纵向每延米垫块支撑面积不得小于
0.185m2,材质同底座12梁端各
1.45m范围内设置5cm厚挤塑板,宽度为
2.95m,挤塑板与桥面通过聚氨酯胶合剂粘贴,以避开梁端转角对无昨轨道结构的损伤13高强度挤塑板可以樟接或阶梯结合,接缝严密不得有通缝,边部多余部分切直14铺设的高强度挤塑板不能破损,一旦破损必需整块更换15高强度挤塑板长度与梁面预留泡沫板位置长度相等
1.45m,宽度不小于
0.5m高强度挤塑板顶面与桥梁加高平台上表面的高度允许偏差为。