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预应力孔板安装本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板长、短向安装
1.材料及构件要求1预应力圆孔板不应有裂纹、翘曲等缺陷产品应符合质量要求,应有出厂合格证国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号,堆放场地平整夯实,垫木靠近吊环或距板端30cm,垫木上下对齐不得有一角脱空,堆放高度不超过10块2水泥标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,硅酸盐水泥3中砂
2.主要机具一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、cp
63.5钢管及100x100mm木方支柱或工具式硬架支模卡具等
3.作业条件1扣板以前按设计图纸核对板号,并检查圆孔板质量,有变形断裂损坏现象不得采用2板端的圆孔,由构件厂在出厂前用50mm厚、M
2.5砂浆块座浆堵严安装前应检查是否堵好砂浆块距板端的距离为60mm,对预应力短向圆孔板端的锚固筋胡子筋应当用套管理》,弯成45度的弯,不能弯成死弯,防止断裂3构件虽损坏,但通过补强加固尚可使用的,应与设计单位共同研究加固补强措施,并办理变更洽商手续后,才允许安装工艺流程;抹找平层或硬架支模T划板位置线一吊装楼板T调整板位置T一整理绑扎或焊接锚固筋1妹找平层或硬架支模:圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般为15〜20mm,配比为1:3在现浇混凝土墙体上安装圆孔板,一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上,方准安装安装圆孔板也可以采用硬架支模方法按板底标高将100x100mm木方用钢管或木支柱支承于重墙边木方承托板底的上面要平直钢管或木支柱下边垫通长脚手板,立柱根部应用木楔背严,保证板底标高2划板位置线在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面按设计图纸要求或出板缝位置线,宜在墙或梁上标上标记如设计图纸无规定时,预应力圆孔板长、短向板板底缝宽度一般为40mm缝宽大于60mm时应按设计配筋3吊装楼板起吊时要求各节点均匀受力,板面保持水平,避免扭翘使板开裂如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法,吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆水灰比为
0.45按设计图纸要求将板型号与墙或梁0上标明的板号核对,对号入座,不得放错安装楼板时端对准位置线,缓缓下降,安稳后再脱钩4调整板位置用撬棍拨动板端,使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求5整理绑扎或焊接锚固筋如为短向板时将板端伸出锚固筋胡子筋经整理弯成45度互相交叉,在交叉处绑lcp6通长连续结筋如板缝40mm大于时应按设计要求配筋严禁将锚固筋上弯90度或压在板下弯钢筋时用套管缓弯,防止弯断如为长向板时,安装后应按图纸要求将锚固筋进行焊接用lpl2通长筋,把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的筋隔根点焊但每块板至少点焊4根焊接质量符合焊接规格规定1保证项目1吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求,如设计无要求时,不应低于设计强度等级的75%2检查构件出厂合格证构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形、损坏现象检查吊装记录2基本项目1标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定2构件接头焊接应表面平整、无凹陷、焊瘤,焊缝长度符合要求,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边3允许偏差项目楼板搁置长度±10;尺量检查小楼板下表面相邻高差抹灰5mm;不抹灰3mm用直尺和楔形塞尺检查
6.成品保护1圆孔板在运输和堆放时,不同板号应分别堆放堆放场地要平整夯实,堆放时使板与地面之间留有一定空隙,并有排水措施板运输时应将板绑扎牢固,以防移动、跳动或倾倒,在板边部与绳索接触处的混凝土应采用补垫加以保护2大模结构混凝土墙体安装楼板时,一般情况下,应在墙体混凝土强度达到4Mpa以上时,方准安装楼板3对于短向圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞,并不得连续伤两根肋,轻轻剔凿,不得损坏板的其他部分,当板上需剔较大的洞时,应请设计人进场核算,采取加固措施对于长向板也只允许剔较小孔洞,并不得伤肋及主筋,如有困难,应请设计人进场核算,作相应的补强措施4圆孔板锚固筋要妥善保护,不得反复弯曲和折断5扣完板后,板中部应加一道支撑,保证施工安装及楼板的安装质量6安装楼板时不得踏踩圈梁
7.应注意的质量问题1安装不合格的楼板楼板安装前应认真检查,防止安装后才发现楼板有裂纹或其他缺陷再做处理2板端搭接在支座上的长度不够板安装就位时不准,使两端搭接长度不等,造成板一段压墙太少,或是安装后任意把板撬动所造成3楼板瞎缝安装前未按图纸要求划出缝宽位置线,吊装就位时不看线,就位后其他工种任意撬动板都能造成楼板瞎缝4楼板与支座处搭接不实扣板前应检查墙体标高,抹好砂浆找平层,扣板时浇水泥浆5堵孔过浅和楼板锚固筋折断扣板前检查堵孔是否符合要求,短向板的锚固筋用套管理顺,互相交叉,按图纸规定绑上钢筋,防止锚固筋压入墙下长向板锚固筋按规定焊接。